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改性纤维球填料去除油及有机物的机理为：直接阻拦、惯性阻拦和电化吸附。滤前水质含油≤15mg/L，悬浮物≤10mg/L；滤后水质含油≤5mg/L，悬浮物≤2mg/L。纤维球填料外表经由改性处置，对油及有机物的吸附才能加强；改性纤维球滤料新型结扎方法，运转时滤层孔隙率沿水流偏向逐步减小，构成了比拟幻想的滤料上大下小的孔隙散布形态，过滤结果更好；滤速高，可达25-30m/h。纤维球填料只需每年补10%左右，无需改换。改性纤维球填料与通俗纤维球填料区别在于是一种分歧于纺织用染色性差的高分子聚合物----改性纤维丝束精密制造而成，亲水疏油，在对含油污水处置中具有用果佳、精度高、易冲刷、运用周期长等长处，普遍使用于油田、石化加工。印染等行业污水处置中。
彗星式纤维滤料是一种新型的过滤材料它既有纤维滤料过滤精度高和截污量大的优点，又具有颗粒滤料反冲洗洗净度高和耗水量少的优点，由该滤料形成的滤床空隙率分布接近理想滤料的结构。在该滤床的横断面（水平）上空隙率分布均匀，确保了过滤时水流通道大小一致性，其直接效果是截污量均匀，水流短路现象得以避免。在该滤床的纵断面（垂直）空隙率分布由上至下逐渐减少，空隙率沿滤床纵断面呈上大下小的梯度分布，该结构十分有利于水中固体悬浮物的有效分离，即滤层上部脱附的颗粒很容易在下部窄通道的滤床中被捕获而截留。过滤时，比重较大的彗核对纤维丝束起到压密作用，同时由于彗核尺寸较小，对过滤断面空隙分布的均匀性影响不大，从而提高了滤床的截污能力。
在结构上取消了压紧装置，工作时除了没有压紧过程外，其余过程与压紧式过滤器相同。油田开采后期，采用三次采油技术，聚合物驱油是其中一种有效的方法。聚合物的注人使采出液的油水分离难度增大，处理后的含油污水达到油田注水指标困难。原有水驱含油污水处理工艺，如锰砂、石英砂及核桃壳过滤技术均难以达到要求，其主要表现在反冲洗次数增加、反冲洗不彻底、滤料污染周期缩短、出水含油量高、悬浮物超标、出水水质不达标等方面。根据上述情况，经多次研究反复试验，采用的改性纤维球过滤器过滤技术对注聚含油污水的处理，具有滤速高、过滤能力大、反冲洗周期长、滤料使用周期长等优点，根据来水水质情况，可分别采用压紧式和非压紧式过滤器结构。出水可达到聚驱油田注水水质标准。
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气水同时反冲洗时，由于“彗核”和“彗尾”纤维丝束的密度差，“彗尾”纤维丝束随反冲洗水流散开并摆动，产生较强的甩曳力，过滤材料之间的相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到的机械作用力，过滤材料的不规则形状使过滤材料在反冲洗水流作用下产生旋转，强化了纤维在水中所受到的机械作用力，上述几种力的共同作用结果使附着在纤维表面的固体杂质颗粒很容易脱落，从而提高了过滤材料的洗净度。彗星式纤维过滤材料构成的过滤层其空隙率沿滤层高度呈梯度分布，下部过滤材料压实程度高，空隙率相对较小，易于保证过滤精度。整个滤层空隙率由下而上逐渐增大，这种滤层空隙率的分布特性有利于实现高速和高精度过滤。彗星式纤维过滤材料的规格尺寸经实验研究确定。
