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.1.1在施工过程中，混合土配合比控制是一项重要的工作，如果控制得不好，很容易影响到建筑质量，应结合施工具体情况，控制好砂含泥量， 不超过2%，混凝土也不能出现块状，石子含泥量应控制在1%左右。3.1.2想要达到降低水化热的目的，可在混凝土之中掺入适量的粉煤灰以及减水剂，这样做既可以强化混凝土强度，也可以减少混凝土水灰比。3.1.3为了能够促使混凝土有较强的自应力，可结合混凝土实际浇筑情况，掺入一些AEA膨胀剂，避免在混凝土使用中出现裂缝情况。3.1.4泵送混凝土坍落度 不能高出16cm，通过拌合站的验证之后，在多次试验之后，得出混凝土配合比方案。

3.2浇筑底板混凝土

3.2.1在此工程底板混凝土浇筑中，应采用“分段分层、一个坡度、浇捣薄层、一次到顶”的方法。将分层浇筑混凝土厚度控制在410mm厚度左右，其坡度应为1.5∶5.5，混凝土所形成斜坡建筑方式，防止了输送管出现其他的问题，进而提高了泵送混凝土的销量。结合混凝土形成坡度的情况，在浇筑前后壳设置起两道振动器，在卸料点前布置一道；在后一道布置，确保混凝土的密实。在混凝土浇筑加快下，振动器也会随之加快，也直接加强了整个混凝土浇筑水平。3.2.2在后浇带处实施浇筑混凝土中，在施工表面上抹上一层薄薄的水泥砂浆，避免在各个施工缝隙下料，在具体振捣过程中，应逐步推进到每一个施工缝之中，这样可以将施工缝的混凝土振捣得更为密实。3.2.3此工程底部面积较大，表面会存有很厚的浆层，为了保障整个板面平平整整，避免表面出现裂缝，在混凝土浇筑完成后，应认真处理。


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在安装下注浆管时，为了降低焊接连接难度，施工人员可使用丝接进行连接。如果安装过程中，出现注浆管开丝情况，施工人员需及时对注浆管的螺纹个数和开丝质量进行检测。开丝情况出现之后，需使用螺纹塑料帽将钢筋笼和注浆管连接起来，并对注浆管底端止回阀的安装方向进行仔细检查。此外还需利用管钳拧紧注浆管的连接丝扣以提高其性。下注浆管的养护时间少应为7d。（3）在安装孔口装置以及注浆管线时，施工人员首先需将进浆管线和屏浆阀安装于注浆管上方，之后再进行洗孔与开塞的操作。高压清水泵常被用于清水压管的处理以将注浆管底部的阀门打开，处理时间为1～2d。（4）为期7d的灌注混凝土成桩养护工序完成之后，桩身混凝土的强度已经达到了建筑工程的标准，此时可进行注浆操作。施工人员首先需按照一定比例配制水泥浆，将其过筛之后倒入集料斗之后再打开注浆泵，按照一定的步骤将水泥浆倒入桩底，并对其配比进行调整，直至其达到 水平。（5）以上工序完成之后，施工人员在卸载下有关管线之后，需对管线和器具进行清洗处理。




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