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硫和硒：在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0．2～0．4％的硫，
可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是
因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般18－8 铬镍不锈钢的冲击值可达30 公斤/厘米
2。含0．31％硫的18－8 钢（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的冲击值为1．8
公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8 钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的冲击
值为3．24 公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们
作为不锈钢的合金化元素的很少。
稀土元素：稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。如向Crl7Ti
钢和Cr17Mo2Ti 钢中加少量的稀土元素，可以钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢
坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02～0．5％的稀土元素（铈镧
合金），可显著改善锻造性能。曾有一种含19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，
由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。
不锈钢管件经过成型、焊接等工艺加工后，金属分子结构、磁性和物理性能发生了变化。通过气氛保护固溶工艺能够恢复在加工后受到影响的抗腐蚀能力，同时得到不锈钢需要的硬度，保证不锈钢使用性能。经过固溶处理后的不锈钢管件，具有良好的改善作用：
1、不锈钢管件在加工过程中的改性现象，使不锈钢硬度还原到220HV以下，提高不锈钢的塑性和韧性，使管件在安装中更加方便和。
2、恢复不锈钢管件生产过程的应力和晶间变化，降低不锈钢晶间腐蚀和应力腐蚀，增强防蚀能力。
3、去除不锈钢由于加工过程产生的磁性，稳定奥氏体组织。
4、还原不锈钢材料表面的自然光亮（自然光亮与抛光的亮不同）。
. 用什么办法能够疾速识别不锈钢中的含镍量
化学成分是决议金属资料功能和质量的次要要素。因而，规范中对绝大少数金属资料规则了必需保证的化学成分，有的以至作为次要的质量、种类目标。化学成分能够经过化学的、物理的多种办法来剖析审定，目前使用广的是化学剖析法和光谱剖析法，但论可操纵性和适用性还是装备复杂、审定速度快的火花审定法，也是对钢铁成分审定的一种适用的简易办法。
火花识别法：次要用于钢铁，在砂轮磨削下由于冲突，低温作用，各种元素、粒氧化时发生的火花数目、外形、分叉、色彩等不同，来识别资料化学成分（组成元素）及大致含量的一种办法。
镍的含量也在8.0%～11.0%.镍含量虽然但其他元素如碳,铬,锰,硫的含量也异样很主要,也应多加留意!!
