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复合外套起痕和电蚀试验 按比例制作了避雷器比例元件。雾室温度20~25℃,盐雾中NaCl含量为9.8kg/m3,以3.9L/ m3·h速度喷向比例元件。同时将等比例持续运行电压Uc施加于比例元件上,持续时间1000h。试验期间无过流中断,比例元件复合外套无起痕、裂缝和树枝状裂纹产生,伞裙未击穿。 (2)热机试验及沸水煮试验 该项试验用于验证避雷器在冷热、机械力共同作用下法兰与环氧玻璃纤维布筒结合部分粘合剂的性能,该项试验分两步进行公司技术力量雄厚,设备配套完善,产品型号多样,随着公司的不断发展,产品设计科学、制作精良、造型美观,是现代电网建设的理想的配套产品,其中户内(外)真空断路器,隔离开关,负荷开关,氧化锌避雷器,熔断器,穿墙套管,绝缘子,电流互感器,高压电力计量箱等一系列高低压电气产品畅销全国各地我们以“科技兴业,质量创牌,诚经营,优良服务”的企业宗旨;一直致力于追求卓越的民族电气工业,为广大新老用户提供优质的产品和良好的服务而不懈努力,您的满意始终是我们追求的目标,真诚欢迎新老朋友惠顾,共创美好未来。比例元件在下列条件同时作用下进行试验:①2次(-35±5)℃ ~(50±5)℃冷热循环,高低温度至少保持8h,每一循环持续24h;②给比例元件施加50%额定拉伸负荷的负荷力。 2)比例元件在0.1% NaCl的溶液中沸煮42h后,立即放进环境温度的水溶液中浸泡24h,取出后在环境温度空气中静放24h,直到表面干燥。 (3)爬电比距的选择 硅橡胶的复合外套的耐污秽性能比瓷套高出66%。这是由硅橡胶的憎水性所决定的,憎水性来自硅橡胶分子中具有排斥水分子天性的。试验结果表明: 1)复合外套耐污秽性能远高于瓷套,但尚未取得定量的结论。 2)复合外套提高的耐污性能可留给用户、电力部门作为裕度考虑。因此,爬电比距的设计仍按瓷外套标准考虑。这一设计还受两个外界因素影响:①复合外套比瓷套更容易提高爬电比距,但必须保证电弧小距离(如110kV下≥1m);②笔者认为,两类有串联间隙避雷器选择爬电比距应有所不同:棒-棒纯空气有间隙避雷器本体爬距≥1.7cm/ kV即可认为是的,因为,正常运行电压下避雷器本体几乎不承受任何电压值;环-环绝缘支撑有间隙避雷器,其爬距应为避雷器本体爬距与支撑绝缘子爬距之和,作者建议,爬电比距应分别规定,避雷器本体≥1.7cm/kV,支撑绝缘子≥1.7cm/kV,因为在正常运行和雷击瞬间不同工况下,两者都需分别承受了几乎100%的过电压,避雷器总体爬电比距≥3.4cm/kV。我国无间隙线路避雷器的使用量超过有间隙线路避雷器,90%的330kV、500kV线路使用无间隙线路避雷器。
对接口的包封技术 包封硅橡胶复合外套上、下法兰与环氧玻璃布筒连接的外露面是避雷器加强密封的良策,也是防止电蚀损的又一有效措施。目前许多国外同类产品在工艺上亦未能实现这样的包封;但必须保证硅橡胶与法兰各种金属材料及热处理后的镀层之间有良好的粘合。此外,可在法兰上增加一个下大上小的槽形结构,以增强硅橡胶不出现脱胶的机械应力。 (4)防技术 为取得良好的防性能可在模压硫化伞裙前将环氧玻璃纤维筒加工出长条梯形槽,并用专用楔形嵌件堵紧。梯形槽在避雷器故障时起排气作用,楔形嵌件保证注塑时硅橡胶不至于进入环氧设备配套完善,产品型号多样,随着公司的不断发展,产品设计科学、制作精良、造型美观,是现代电网建设的理想的配套产品,其中户内(外)真空断路器,隔离开关,负荷开关,氧化锌避雷器,熔断器,穿墙套管,绝缘子,电流互感器,高压电力计量箱等一系列高低压电气产品畅销全国各地我们以“科技兴业,质量创牌,诚经营,优良服务”的企业宗旨;一直致力于追求卓越的民族电气工业,为广大新老用户提供优质的产品和良好的服务而不懈努力,您的满意始终是我们追求的目标,真诚欢迎新老朋友惠顾,共创美好未来。玻璃纤维布筒内腔。梯形槽的长度、数量、防力须经严格计算及试验求得。该型避雷器在中国及都通过了40kA和800A的短路电流试验。 (5)吸收能量校核 有间隙线路避雷器由避雷器本体和外串联间隙构成。正常运行工况下避雷器本体的荷电率为10%以下,它主要承受雷击过电压,因此对它的其他技术性能要求大为降低。避雷器电阻片承受雷击过电压的能力极强,直径50mm的电阻片即能承受4/10ms、100kA 大电流冲击,其技术特性参见表2。330kV、500kV线路避雷器的突出技术问题是电位分布不均匀。与瓷套式避雷器不同,它是悬挂在空中的,必须采用三维电场、用有限元法计算其电位分布[5]。由于在结构上不能采用外并电容的均压措施。避雷器高度超过5m时,如不采取措施,其电位分布不均匀系数将达1.2,荷电率达98%。这将加速高场强处电阻片的老化。因此,通过Solid Works三维设计及改善电位分布的设计,并通过改变均压环的数量、大小、放置位置及深度等措施使500 kV无间隙线路避雷器(5.4m高)电位分布不均匀系数限制在10.4 %以下[5],详在避雷器整体模压注射硅橡胶过程中,避雷器各部分均处于受热状态(100℃以上)。当模压硫化完成(即避雷器密封完成),冷却后内部将形成低气压。