用来做玻璃钢的模具有很多种,如:木模,硅胶模,石膏模,玻璃钢模,钢模等。现简单说说玻璃钢模具的制作方法:玻璃钢模具有阴模,阳模,对合模等,具体选用哪种内型要看产品的结构,工艺,质量要求等。不管选用哪种内型,做之前先分析产品结构, 要考虑怎样分型,以便于脱模。制作:模具胶衣(如,940)一遍,厚度在0.2MM左右,涂刷均匀,胶衣固化后一层表面毡,注意控制树脂含量。表面毡固化后检查表面有无气泡,如果有的话用刀挑掉,180号砂纸将表面打毛,除去灰尘,(一般建 议做两到三层待其固化,做的时候用辊筒赶尽气泡,毡做好后,做04或06布,(布与毡交替制作,注意方向性),直到所需厚度。 (一般模具厚度不超过10MM)。模具做好后,有的还需要制作加强筋。有条件的话可将模具放置于烘房(温度40左右)24小时。脱模,切除毛边,打磨,(鹰牌水砂纸),根据模具表面情况一般从600号开始,直至2000号,(水磨时注意方向性)间隔性检查一下 。抛光,先用1号抛光剂,后用三号。处理结束之后打蜡或者脱模剂。
此外,我国的模具产业规模,水泥塑料盖板模具,产业结构等方面也需要不断的进行改革更新。盖板模具是根据工程图纸规定设计出的护坡模具,用搅拌好的水泥混泥土原料,倒入模具内,经过震动台只需震动几秒就可以,等水泥硬化就可以脱模了,也就可以循环使用。盖板模具护坡模具厂可根据客户具体要求分别设计产品规格、图案色彩、行业图标以及客户等各种文字内容,为客钜顺模具制造厂专业为电力、电厂、高铁、地铁、市政、通、网络等单位生产无机复合材料制品、砼制品等,是集自主开发、制造销售、终端服务为一体的民营企业专业生产,桥梁盖板钢模具,连体路沿石玻璃钢模具,路沿石玻璃钢模具,背板模具,围墙压顶模具,标志桩塑料模具,河界标志桩模具,电缆标志桩模具,燃气标志桩模具,管道标志桩模具,通标志桩模具,电力标志桩模具,建筑标志桩模具,水利标志桩模具,枕木模具,路轨模具,轨枕模具,道轨模具,道枕模具,路枕模具,树脂模板,印花模具,防撞护栏模具,电网盖板模具,矩形块模具,分水槽玻璃钢模具,止水带塑料模具,止水带玻璃钢模具,水沟底板模具,减速带模具,锁块护坡模具,十字护坡模具,连锁块模具,植草砖模具。以上是本厂多年的销售情况,客户常用到的尺寸,另外本厂提供专门定制不同尺寸型号的模具,产品质量精致,价格实惠,欢迎广大新老客户来厂参观,咨询,
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4、原辅材料的选用
选用优质的原辅材料,是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比,不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。
5、制定合理的制模时间表
安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法,还是选用新的低收缩系统,所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的,企图走捷径或加速工艺,都将对模具的质量产生不良的影响。
二、模具胶衣的喷涂
模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步,甚至可以想象模具胶衣就是整个模具,所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。
模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。
采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。
我们目前使用的871喷枪,在喷枪壶里,固化剂通过手动混合,保证了准确的比例,但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果,喷涂的速度比泵送系统慢,其工作时间受到原料凝胶时间的限制。
2、模具胶衣的检验
模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标,依照胶衣供应商的建议是十分重要的,大多数情况下,生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此,生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号,以便确认胶衣是否在有效的使用期内。
⑴ 混合
在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣,并确保桶里所有的材料都得到完全的混合,然后,允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度,再进行使用。
⑵ 温度
核实胶衣的温度在21~28℃范围内,该温度是制模工艺要求的适宜温度。
⑶ 凝胶时间
每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后,质检部门必须核实凝胶时间,即
A、样品应达到标准的测试温度25℃;
B、加入指定数量的固化剂并混和均匀;
C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。
们经常在马路上见到,它的出现给铁路建设提供了很大的方便,就像沟盖板一样,铁路沟盖板是跟据道路上的水沟、下水道的特点特别设计的,它的外形美观,线条简单,而且还有防盗设计,非常适合作在铁路上。下水沟盖板模具,优点很多具,快速生产是首要要求,这一方面要求模具企业要尽量缩短模具生产周期,尽快向模具用户交付模具,另一方面更重要的是要使用户能用你提供的下水沟盖板模具来快速生产制品,使用多层复合技术,模内装饰技术,高光无痕注塑技术,线检测技术,多工序复合技术,同时制件成形过程智能化还要求有智能化模具来适应。
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