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超高分子逃生管的优势所在
隧道逃生管道，超高分子逃生管为公路隧道施工逃生应急救援提供了极为可靠的保障。
1.逃生管道材料重量轻
隧道逃生管道，超高分子逃生管拆装和搬运方便，在隧道狭小空间可无需机械设备帮助下进行移动。重量轻,拆装和搬运方便；
2.逃生管道韧性好、抗冲击强度高
隧道逃生管道，超高分子逃生管受到强外力冲击时瞬间变形，吸收大量冲击能量，然后迅速恢复原来形状，为公路隧道施工逃生应急救援提供了极为可靠的保障；
3.逃生管道环刚度高
隧道逃生管道，超高分子逃生管耐压性好、不易变形，在公路隧道施工中发生坍塌时，承压能力和抗环境破坏能力远远超过一般管道。
砌工程的质量检测。监控单位必须及时预报和监测，真实、准确的提供数据，并做好数据的整理和分析，正确评价施工质量，同时为下一步设计和施工总结经验。在此工作中，监控单位严禁弄虚作假，必须对其预报、监测、检测结果负责，并承担相应责任。
1.逃生管道是什么？
它是一种隧道施工中的逃生通道、生命管道，设置起点为施工处的二衬端头处，距二衬端头距离不得大于5米，从支护完整工作面布置至距离开挖面25m以内的适当位置，管道沿着初期支护的一侧向掌子面铺设，管内预留工作绳，方便逃生、抢险、联络和传输各种物品。
2.超高分子逃生管道的材质与钢管、玻璃纤维材质作比较。
（1）超高分子量逃生管道是有聚乙烯、丁二烯单体在催化剂作用下合至而成的，平均分子量在（250）万以上的线型结构热塑性工程塑料。我公司专业生产的新型轻质逃生管道规格为φ800*30mm、φ860*30mm每节长度3米、6米，每米重量69.7公斤（钢管每米重量210公斤）。
（2）钢管材质，钢制逃生管，钢管运输成本相对会比较高，耗费时间，易变形，耐腐蚀，耐磨性也比较差，不建议使用，钢制逃生管道的规格：φ820*10mm,φ1020*10mm,φ1120*10mm。
（3）玻璃纤维材质，规格630*14mm,由于性价比不如以上两种，所以市场上常用的是超高分子逃生管道。
3.逃生管道生产厂家
洛阳中雄管业有限公司是一家集设计研发、生产加工、销售于一体的高新技术企业。专业生产超高分子管道、钢衬超高分子管道、超高分子油井内衬管道、有丰富的经验和高质量的产品，誉，品质，始终是中雄追求的目标，超高分子管道已经在国内各大冶金、矿山、电力、煤炭、化工等企业应用合作多年，已经得到广泛的认可。
工厂直供，采用卓越工艺，精挑材质值得信赖，量大更优惠。主营产品 青海果洛衬胶管，厂家直供质量保障按需定制|售后服务。我公司凭借“过硬的产品，优良的制作,负责的态度，良好的信誉”赢得了市场和长期合作伙伴。可按照客户需求定做，请买家在下单前咨询我们确认所需产品的参数。欢迎来电咨询或来我厂参观。
钢制隧道逃生管道综述
钢制隧道逃生管道内部采用熔结环氧粉末防腐，适用于内防腐结构面层涂装。适中的固化时间，涂层光洁平整，良好的外观在吊装运输、穿越等管道施工中的抗划伤性能优异，杰出的附着力及机械物理性能，尤其适用于穿越管道防腐，具有抗冲击，防锈功能，由于内壁光滑，适用于隧道逃生通道。
熔结环氧粉末内外防腐地埋给水管道是输送石油、天然气、盐卤、冷气、暖气、供水管线等的理想管道。添加抗紫外线原料的高密度聚乙烯作保护层，适用介质温度在-30~105度范围内，每公里损耗1度，成本较低且实用的钢质防腐管道，广泛用于石油、化工、消防、生活等的液体输送，使用寿命在50年以上。
钢制隧道逃生管道
钢制隧道逃生管道是国内常用的一种防腐管道。管道内层采用熔结环氧(≥80μm)粉末涂层，外层采用树脂油漆涂层。
钢制隧道逃生管道技术指标
钢制隧道逃生管道防腐层的厚度：
环氧涂层a/μm ≥120 胶粘剂层/μm ≥170 防腐层小厚度/mm 3.0
钢制隧道逃生管道环氧粉末的性能指标：
粒径分布/% 150μm筛上粉末≤3.0 250μm筛上粉末≤0.2
挥发份/% ≤0.6
密度/（g/cm3） 1.3～1.5
胶化时间（200℃）/s ≥12且符合厂家给定值的±20%
热特性：≤△H/(J/g) ≥45
热特性：TC2 /℃ ≥95
钢制隧道逃生管道熔结环氧涂层的性能指标：
附着力/级 ≤2
阴极剥离（65℃，48h）/mm ≤8
阴极剥离（65℃，30d）/mm ≤15
抗弯曲（-20℃，2.5°） 无裂纹
钢制隧道逃生管道的胶粘剂物理性能：
密度/（g/cm3） 0.920～0.950
熔体流动速率（190℃，2.16kg/(g/10 min) ≥0.7
维卡软化点/℃ ≥90
脆化温度/℃ ≤-50
氧化诱导期（200℃）/min ≥10
含水率/% ≤0.1
拉伸强度/MPa ≥17
断裂伸长率/% ≥600
钢制隧道逃生管道聚乙烯专用料的性能指标：
密度/（g/cm3） 0.920～0.950
熔体流动速率（190℃，2.16kg/(g/10 min) ≥0.15
碳黑含量/% ≥2.0
含水率/% ≤0.1
氧化诱导期（220℃）/min ≥30
耐热老化（100℃，2400h或100℃，4800h）/% ≤35
