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产品优势图



华尔网酸洗钝化无缝钢管。1.化学清洗技术主要应用无机清洗剂、有机清洗剂和复合型清洗剂对设备进行综合性清洗和维护。通过各种清洗剂去除设备上沉积的污垢和覆盖物,从而达到清洗效果,洗净后根据需要可在金属表面形成钝化膜。2.物理清洗技术物理清洗是专业清洗的一种方法,是从材料表面除去污垢的物理方法。物理清洗方式都有一个共同点:、无腐蚀、、环保。物理清洗许多情况下采用的是干式清洗,不存在废水处理的难题,物理清洗对环境的污染,对工人的损害都较小,而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。现在应用广的物理清洗是高压水射流技术。3.预膜技术 华尔网预膜: 即化学转化膜,是金属设备和管道表面防护层的一种类型,特别是酸洗和钝化合格后得管道,可利用预膜的方法加以保护,预膜工作的要求类同于酸洗过程。化工企业的金属冷却设备投入正常运行前大都进行防腐预膜处理。设备正常运行时只需保持低浓度的缓蚀剂即可使保护膜得到维护和修复。预膜比直接采用高浓度缓蚀剂经济有效。4.磷化技术磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。5. 钝化技术钝化是化学清洗中一个工艺步骤,是关键一步,其目的是为了材料的防腐蚀。锅炉、反应器等设备经酸洗、水冲洗、漂洗后,金属表面很清洁,非常活化,很容易遭受腐蚀,所以必须立即进行钝化处理,使清洗后的金属表面生成保护膜,减缓腐蚀。对设备酸洗钝化处理,各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢,处理后表面变成均匀银白色,大大提高不锈钢抗腐蚀性能,适用于各种型号碳钢不锈钢零件、板材及其设备。可提供的服务:物流服务:送货上门、、自提等,具体电话商议。可按客户要求定做特殊规格的非标号钢管,还可以提供钢管的加工服务。




华尔网酸洗钝化无缝钢管的处理方式有?   酸洗钝化无缝钢管浸渍法:   不锈钢管道、弯头、小零件等适合采用这种方法,加工效果好。由于处理部分能完全浸入酸洗钝化液中,酸洗钝化无缝管表面完全反应,钝化膜致密均匀。该方法适用于连续间歇操作,但随着溶液反应浓度的降低,需要补充新的溶液。缺点是由于酸槽的形状和容量的限制,不适用于大容量设备和管道形状太长、太宽;长期使用会降低溶液挥发等原因造成的影响。需要特殊场所、酸池和加热设备。   酸洗钝化无缝钢管抹面法:   不锈钢酸洗钝化膏在我国应用广泛,并有一系列产品供应。手动操作,适合现场施工。不锈钢化工容器的焊接处理、焊接变色、转角死角、扶梯靠背、大面积钝化等均采用。   膏体法的优点是不需要特殊设备和场地,不需要加热设备,现场操作灵活。酸洗、钝化一次完成,独立性强;钝化膏保质期长,每次使用均采用新的钝化膏。一般情况下,表面层钝化后反应停止,不易过度腐蚀,且不受后续冲洗时间的限制。焊缝等薄弱环节也会加强钝化。缺点是工人操作环境差,劳动强度大,成本高,不锈钢管道内壁处理不好,需要与其他方法相结合。   华尔网无缝钢管酸洗及喷涂方法:   适用于现场固定、环境封闭的单一产品或内部结构简单的设备进行酸洗和钝化,如板生产线上的喷雾酸洗工艺。不锈钢化工容器,可用于容器内壁酸洗。   其优点是连续操作快,操作简单,对工人腐蚀影响小,溶液利用率高。这种方法有很多限制,如:   1.容器中不得有残留物或杂质。   2.酸洗液在容器中停留时间过长,会引起不锈钢的过度腐蚀。因此,有必要继续操作,随时准备大量的清洗水。一旦发生停电、停水、停工等事故,将造成严重后果。废酸和废水排放应使用大容器。随着反应时间的延长和溶液杂质的增加,酸洗液的有效成分逐渐减少。必须随时检测溶液浓度,及时加入新溶液。


产品案例


公司实力


华尔网酸洗钝化(磷化)处理无缝钢管具有专业的新产品研发能力;酸洗钝化无缝钢管中心所研制生产的高新科技产品覆盖国内各省市自治区,具有进出口经营权。汇鑫源拥有两个生产基地和一个维护服务团队,拥有高精尖机械设备,先进完善的分析检测设备保证了产品质量。完善的售前、售中、售后服务系统,也为客户放心使用产品提供了有利的保障。合理的价格、可靠的质量和优质的服务,为我们在客户中赢得了信誉,并取得了一致的认可和好评。供应冷库用酸洗钝化无缝钢管防腐蚀 管道酸洗钝化的必要性 新建装置中的设备、管线在制造、储存、运输和安装过程中会产生大量的污物。这些污物主要有:扎制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、焊药、防锈油及表面涂层等。其中焊渣、焊药的主要成分为钛、锰、铬、铁等金属氧化物,而防锈油及表面涂层则是一些高分子有机物。新建设备进行化学清洗,不仅要进行除油脂处理,而且还要进行化学清洗。随着缓蚀技术的发展,金属设备在化学清洗过程中的腐蚀损失已降到了很小,终的钝化处理将有助于减小设备运行中的腐蚀。另外,同酸洗时的腐蚀相比,轧制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、防锈油及涂层等引起的设备运行事故更加具有危险性。由于化学清洗之后,得到了干净的金属表面,因而能更快的生产出合格的产品,工厂由此获得的经济效益将大大超过清洗的投资费用。目前,各种新建装置尤其是高温、高压设备、大型设备和生产工艺要求比较高的设备和管线,再投产前都要进行化学清洗。不仅要清洗设备本体,而且要清洗那些与设备连接有可能把污物带入的其他管道和设备。近年来,我国陆续从国外引进了许多套大型化工装置,外商规定这些装置再开车前都要进行化学清洗。 甲醇装置在加工制造、保存、运输和安装过程中,其内表面上均沾有不少污物,这些污物如不及时会污染半成品合成品。轻者影响产品的色泽和浊度;重者,杂质中的某些组分有可能会同产品发生化学反应,生成其它物质。而且将该物质作为其他产品的原料,将会出现很多工艺上的问题。在合成精馏工段这些污物若不,将会影响物料、合成气及蒸汽的品质,并有可能使催化剂中毒。 华尔网在多晶硅生产过程中,油分子对多晶硅的危害十分严重。实际证明,整个工艺系统几ppm的油含量就可能造成多晶硅反应速度减慢,产量降低,甚至硅反应停止。因此,多晶硅设备的脱脂工艺尤为重要。 氧气管线及装置清洗主要是防止介质氧由于高速流动摩擦所产生积累的能量达到一定值时,仍然会发生爆炸,造成人员伤亡和设备损坏。 电厂汽轮机润滑油、水泥厂液压油管路,都要进行酸洗钝化。去除杂质,保护精密设备,并缩短串油时间,减少串油损失。供应冷库用酸洗钝化无缝钢管防腐蚀 化学清洗是利用化学药剂与设备、管线内的各种污垢进行化学或电化学反应,在不腐蚀金属本体不破坏设备、管线内部结构的情况下,对各种污垢进行剥离、溶解,使所清洗的设备与管线达到生产生活所需的工艺条件。化学清洗速度快,费用低,除垢彻底,特别适用于结构复杂的管网和设备本体.


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