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      采用液体喷砂来清理精铸件，不仅能 铸件表面的氧化皮及残留物，还能起抛光作用，提高铸件的表面光洁度。特别是 对形状复杂的无余量的精铸件，采用液体喷砂清理和抛光是经济有效的工艺方法，例如航空发动机的涡轮叶片等.喷砂石英砂,喷砂用石英砂,铸造用石英砂
      采用液体喷砂来清理压铸件能使零件露出色泽 一致的金属本色，使零件的外观更美观。如采用液体喷丸效果更好，同时还可以提高 零件的表面硬度和抗蚀能力。液体喷丸还可以达到装饰的作用，如各种仪表外壳、框架等。 喷砂石英砂,喷砂用石英砂,铸造用石英砂
      对砂型铸造的铝合金铸件、铜合金铸件采用液体喷砂同样得到较高 的表面质量。但对较粗糙的铸钢、铸铁毛坯，一般不采用液体喷砂工艺。
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石英砂目前采用的原料有两种：
       1.利用天然的河砂、海砂、分筛而成。优点是就地取材，造价低；缺点是：因受水的侵蚀时间过长，强度降低，磨损率、破损率高，使用周期短，机械强度差；这些是影响滤速的首要因素。
        2.利用天然石英矿床，经破碎分筛精选而成，比重大，机械强度高，颜色纯正。
  我公司的石英砂是以天然石英矿床为原料，经过破碎水洗精选而成。外观接近球状，呈多棱角纯白色有光泽的结晶体，具有足够的机械强度和化学稳定性。我们还采用了净化滤料的新工艺，延长滤料使用3～4个周期，从而与海砂相比较还是经济划算的。

性能：在中性及PH值在2.1-6.6范围内酸性水中都很稳定，但在碱性水中有溶解，化学水处理中SiO2增量不超过2mg/L




 石英砂滤料适用范围
  精制石英砂滤料适用于生活饮用水过滤和其它水质净化处理。更加适合干石油、化工、矿山、冶金、热电、造纸、印染、制革、食品等生产用水的前期处理和循环水处理，以及污水的回收利用。
石英砂滤料技术要求
  1）机械强度，破碎率和磨损率之和不应大于1.5%（百分比按重量计）。
  2）化学性质稳定，不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液不含有毒有害物质。
  3）石英砂的密度不应小于2.55g/cm3。（使用中对密度有特殊要求者除外）。
  4）石英砂滤料的灼烧减重不应大于0.7%，盐酸可溶率不应大于1.5%（部颁标准）。
  5）含泥量不应大于1%，密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%（部颁标准）。
  6）粒径级配合理，外观呈多棱角独白有光泽的晶体。单层或双层滤料的粒径范围，一般为0.5-1.2mm。三层滤料的粒径范围，一般为0.5-0.8mm。
  7）粒径范围小于指定下限粒径按重量计不大于3%，大于指定上限粒径不大于2%。
  8）石英砾石承托层的粒径范围，一般为2-4、4-8、8-16、16-32和32-64mm（部颁标准）。




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1． 氧化皮
热处理后的氧化皮及残盐，采用液体喷砂清 理不仅能氧化皮而且还能提高零件的表面光洁度。尤其对形状复杂的模具及精密 零件液体喷砂效果更为突出。例如锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。
热轧后的各种稀有金属板材，也可采用液体 喷砂氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。
2． 机械加工的毛刺
毛刺虽小，危害甚大。随着科技 进步，机械零件形状日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一 点毛刺，例如纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械等等，采用液体喷砂毛刺效率高质量好，使两个表面的交界处出现很小的圆角（这 是很多机械零件要求的）。若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度



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