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本实用新型公开了一种MBR一体化污水 处理设备,包括主箱体,主箱体内四块相平行的隔板将主箱体分隔为相连通的厌氧区、好氧区、MBR膜区、设备间和清水箱;厌氧区底部纵向均匀设有多根相平行的穿孔布水管;好氧区和MBR膜区底部均设有微孔曝气装置,MBR膜区底部微孔曝气装置上方设有穿孔曝气管,穿孔曝气管上方设有MBR膜组件;MBR膜组件上方水平设有总集水管,总集水管一端与MBR膜组件连通,另一端与设备间内的出水自吸泵连通;出水自吸泵另一端连通清水箱;设备间内还设有反冲洗装置,反冲洗装置的一端连通清水箱,另一端与总集水管连通。本实用新型设备结构紧凑、体积小、占地面积小,保证了出水清澈透明,得到高质量的清水。
1.一种MBR一体化污水处理设备,包括主箱体,所述主箱体内依次设置有相互平行的 隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板,将所述主箱体分隔为依次连通的厌氧区、好氧区、MBR膜区、设备间和清水箱,其特征在于:所述厌氧区一侧的上部设置有进水口,底部纵向均匀布设有多根相互平行的穿孔布水管,所述进水口通过进水管道与所述穿孔布水管连通;所述好氧区的底部与所述MBR膜区的底部均均匀布设有微孔曝气装置;所述MBR膜区底部所述微孔曝气装置的上方还设置有穿孔曝气管;所述MBR膜区内所述穿孔曝气管的上方设置有MBR膜组件;所述MBR膜组件一侧的上方水平设置有总集水管,所述设备间内设置有出水自吸泵,所述总集水管的一端与所述MBR膜组件连通,另一端穿过所述第三隔板与所述出水自吸泵连通;所述出水自吸泵的另一端通过出水管连通所述清水箱;所述清水箱一侧的上部设置有出水口;所述设备间内还设置有反冲洗装置,所述反冲洗装置的一端连通所述清水箱,另一端与所述总集水管连通。

 




一体化污水处理设备是目前广为流行的一种对环境污染影响较大的污水处理设备,具有耐腐蚀、抗老化等优良特性,而且埋在地下,占地面积小,地埋式污水处理设备常规配置主要有滑动轴承、滚动轴承、联轴器、传动皮带、链条和齿轮等装配物的装配,下面我们来了解一下:
  1、滑动轴承装配
  同一传动中上所有轴承中应在一条直线上,即保证其同轴度。轴承座接触须紧密、牢靠地固定在机体。机械运转时,轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处位置的垫片不应与轴接触,离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。
  2、滚动轴承装配
  滚动轴承安装在对开式轴承座内时,轴承盖和轴承座的接合面间应无空隙,但轴承外圈两侧的瓦口处应留出一定的间隙。凡稀油润滑的轴承,不准加润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100摄氏度。
  3、联轴器装配
  各类联轴器的装配,应符合有关连轴器标准的规定。
  4、传动皮带、链条和齿轮装配
  每对皮带轮或;链条装配时两轴的平行度偏差不应大于0.5/1000;两轮的轮宽度的中平面应在同一平面上(指两轴平行),其偏移量:三角皮带轮或链轮不超过1mm,平皮带不应超过15mm。
  以上就是地埋式污水处理设备常规配置的简单介绍,因此为了更好的使用地埋式污水处理设备,这几个配置一定要好好维护。




设备后期的保养和维护决定着污水处理是否能够正常的发挥,才能保证生产,因而具有非常重要的意义。因此公司对污水处理设备保养与维护的重要性和日常管理与维护过程中出现的一些问题,做了详细的分析,也为后期的设备保养做铺垫。
 1、污水处理成套设备维护人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
 2、维护人员必须经过技术培训和生产实践,并考试合格后方可上岗。
 3、维护人员应熟悉机电设备的维修规定。
 4、维护人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
 5、维护人员应保持各种机械设备清洁,无漏水、漏油、漏气。
 6、维护人员应根据不同机电设备要求,定时检查,添加或更换润滑油或润滑脂。
 7、启动设备应在做好启动准备工作后进行。
 8、电源电压大于或小于额定电压5%时,不宜启动电机。
 9、维护人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。
 10、各种污水处理设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作。
 11、雨天或冰雪火气,维修人员在构筑物上巡视或设备维护时,应注意防滑。
 12、维护人员应穿戴齐全劳保用品,做好防范工作。
 13、起重设备应有专人负责操作。吊物下方严禁站人。
 14、应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
 15、 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
 16、有电气设备的车间和易燃易爆的场所,应按消防部门的有关规定设置消防器材。
 17、维护人员应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理,并及时更换被损坏的照明设备。
 18、维护人员应经常检查和紧固各种设备连接件,定期更换联轴器的易损件。
 19、 各种管道闸阀应定期做启闭试验,丝杠应经常加注润滑油脂。
 20、维护人员应定期检查、清扫电器控制柜,并测试其各种技术性能。
 21、维护人员应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。
 22、在每次停泵后,应检查填料或油封处的密封情况,进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
 23、凡设有钢丝绳的装置,绳的磨损量大于原直径的10%,或其中的一股已经断裂时,必须更换。
 24、各种污水处理设备除应做好日常维护保养外,还应按设计要求或污水处理设备生产厂家的要求进行大、中、小修。
 25、检修各类污水处理设备时,应根据设备的要求,必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。
 26、不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。
 27、维修机械设备时,不得随意搭接临时动力线。

 



4.一般不得抽空内部污水,以防止地下水把设备浮起。
除此之外,企业为了提高工作效率防止意外发生具体的操作流程如文所述:
1、调试人员先要翻开进水阀门、出水阀门,启动设备进水水泵,将调理池的污水保送到设备中。
2、初次运行及调试的设备,当水位到达设备1/2高度时中止水泵进水,翻开风机进水阀,开启风机,缓缓翻开风机出风阀,向接触氧化池内曝气48小时后再启动进水水泵将污水参加至设备3/4处,再向池内曝气24小时。
3、用手触摸填料能否有粘状感,同时察看水体生物生长状况,直至填料上生长出一层橙黄色生物膜,方可连续向设备保送污水,水量应逐渐增加至设计水量。
4、定时察看水中生物生长状况,发现异常应及时控制进水水量加以调整。




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