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模具制造:模具行业要求材料具有高硬度、华尔网附近高抗磨性和高耐腐蚀性,高速钢刀具制造:由于M390模具钢具有出色的硬度和耐磨性,广泛应用于高性能刀具的制造,如刀片、华尔网附近刀柄和刀具背板等。M390模具钢具备这些特性,因此在轧辊模具、华尔网附近注塑模具、华尔网附近挤压模具等方面得到广泛应用。
3. 工具制造:M390模具钢的硬度和耐磨性使其成为各种工具制造的优选材料,例如冲头、华尔网附近钻头、华尔网附近铣刀头和刨刀等。
总的来说,M390模具钢是一种高性能不锈钢,具备出色的耐蚀、华尔网附近耐磨和硬度特性,在刀具、华尔网附近模具和工具制造领域有广泛的应用。
华尔网天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型华尔网高速钢,光圆,精板,华尔网薄板,淬火料,多种规格可选。高速钢因其工艺性能好,强度和韧性配合好,主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。高速钢自19世纪末诞生以来,在钢种系列、钢材品种、冶金质量等方面不断完善、提高,虽然面临被硬质合金等材料替代的挑战,在刀具材料领域仍占有重要地位。高速钢定义:至少含有W、Mo、V中两种,且W+Mo+V≥7%(W+1.8Mo≥6.5%);C≥0.6%;Cr=3-6%。高速钢按生产工艺分为传统高速钢(Conv.HSS)、粉末冶金高速钢(HSS-PM)和铸造高速钢(HSS-CF),传统高速钢按成分性能差异可分为普通高速钢(HSS)、低合金高速钢(HSS-L)和高性能高速钢(HSS-E)三类,其中高性能又分为含钴(>4.5%Co)、含铝和高钒(>2.5%V)三种。粉末冶金高速钢常用钢种以S790和S590为主。
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高速钢涂层制造刀具优点:较高的刀具寿命和切削加工生产率。涂层高速钢刀具的寿命一般可比未涂层刀具提高2~3倍。例如,涂层钻头的寿命可提高3~10倍;涂层丝锥可提高5~10倍;涂层齿轮刀具可提高3~6倍;涂层挤压模具可提高6~10倍。当刀具的寿命不变时,切削速度可提高20%~30%,甚至1~2倍。此外,涂层高速钢刀具的进给量可以提高10%~20%,因而切削加工效率一般可提高50%~100%。生产实践表明,TiN涂层齿轮刀具的切削速度可提高30%~50%,进给量提高10%~20%,并且对刀具的寿命并无多少不利影响。较小的切削力和切削扭矩,较少的刀具破损。用涂层钻头和丝锥加工时,由于摩擦因数降低,切屑粘接减少,可使钻头轴向力及钻削或攻螺纹时的转矩降低20%~40%,大大减少刀具的崩刃现象。华尔网天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型华尔网高速钢,光圆,精板,华尔网薄板,多种规格可选。