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钢管喷漆在不锈钢工件的生产以及加工的过程中都会造成不锈钢工件表面布满较些杂质,尤其在不锈钢工件焊接时,经常会出现焊斑,这该怎么办呢?那么不锈钢酸洗钝化工艺就可以去除这些杂质、不锈钢氧化皮以及焊斑,通常我们都会使用优质的不锈钢酸洗钝化液或不锈钢酸洗钝化膏来进行。例如型号为ZJ-302的不锈钢酸洗钝化液就是不锈钢焊接和高温加工后产生的黄、蓝、黑色焊斑和氧化皮的化学制剂。它适用于铁素体、奥氏体及其它不锈钢工件,对不锈钢工件进行酸洗钝化,并提高其抗腐蚀能力,使不锈钢表面光亮如新。可见美观效果卓越,在钝化的同时能工件表面的油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢,处理后表面变成均匀银白色。是集酸洗与钝化为较体的优质不锈钢表面处理产品



钢管喷漆喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。4.1除锈等级对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求钢管表面达到近白级(Sa。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm,充分满足防腐层与钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa技术条件。4.2喷(抛)射磨料为了达到理想的除锈效果,应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40~50HRC,钢砂的硬度为50~60HRC可用于各种钢表面,即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。




钢管喷漆粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果,同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,钢丸的粒径为0.8~1.3mm,钢砂粒径为0.4~1.0mm,其中以0.5~1.0常用的无损探伤方法有:射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤五种。另外还有泄漏检测、声发射检测、应力测试、目视检查等。射线探伤利用射线具有穿透金属和其他物质的能力进行检查焊缝质量的方法称为射线探伤。射线探伤的基本原理是投影原理。射线在穿过焊缝金属时,当焊缝金属中存在缺陷(如裂纹、夹渣、气孔、未焊透等)时,射线在金属和缺陷中衰减程度不同,在胶片上感光度也不同。在金属中射线衰减快,在缺陷中射线衰减慢。因此,采用射线探伤可以将焊缝中缺陷的大小、形状和位置判断出来。由于射线探伤是投影原理,这种方法对于体积形缺陷(如夹渣)比较敏感。



 酸洗钝化厂家对于酸洗钝化酌步骤与方法酸洗纯化处理可按以下步骤进行:去油→酸洗→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗→吹干。   去油酸洗前,应对每一管段仔细检查,如发现管内有油脂时,应先用三氯乙烯进行脱脂处理。同时检查焊缝质量,液压用酸洗无缝钢管厂,如有较大焊瘤及焊渣等,应加以处理。   酸洗可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。系统循环法即用酸泵向管内边管酸液,边排空气,排净空气后再进行循环至铁绣彻底洗净。对绣蚀严重的管道应增长酸洗时间,至铁锈全部洗净为止。对不能进行动态酸洗的异形件,采用静态酸洗。   中和酸液排净后,街上中和液胶管,用泵动态进行营内残存酸液的中和。在排放口用ph试纸检查,当溶液呈中性或弱碱性时。即停止中和。   钝化酸洗合格后,接上钝化液胶管,启动泵向管内灌送钝化液,边灌便排气,使钝化液在关内循环半小时后,再保持静态两小时。   吹干钝化后,先用水冲洗,然后再用干燥无油空气彻底吹干管内壁。此时碳铜管内壁一般呈银灰色,即认为合格。钢管喷漆




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