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止水铜板在现场安装施工中容易出先的问题就是止水铜板安装位置不准，“U”型槽中心线与分缝线下吻合。在混凝土浇筑施工中，也容易使止水铜板产生变形，这些都需要注意。华尔网止水铜片 在砼浇筑过程中，木工值班人员应注意检查止水片变形偏移情况，如有偏移，应立即予以纠正，砼浇筑人员应给予配合。 砼浇筑人员应加强止水铜片安装时周边砼的平仓、振捣，防止骨料集中或欠振、漏振。振捣时振捣器不得触及止水片，并保持以外的距离。
热轧是加工的首道工序，也是表面质量控制的关键工序。在加热阶段，炉内气氛、温度、加热时间及接触炉底的质量均对带坯质量有明显影响。加热、热轧工序造成的表面缺陷也较为严重，主要表现在加热延时造成氧化皮偏厚、炉底氧化渣压入铸锭及热轧爆皮效果差等；铣面工序如果铣不净、漏铣、刀花大等,都会直接引起带材表面出现起皮、掉渣和孔洞等现象。华尔网止水铜片 控制炉内气氛、严格执行加热工艺、定期检查和及时维护炉底,是减少铸锭严重氧化、氧化渣压入及晶粒粗大的关键.在铣面时，铣刀刀片质量、一致性、铣刀的振动以及减少铣屑压入等都是铣面质量的关键,同时严格铣面工艺,控制铣削速度以解决刀花大等问题.对局部未洗净的氧化坑等在轧制时应进行打磨修理，以带坯整体质量.另外对铣面的带材应重视卷取质量,防止层间存在间隙,在吊运等过程中会因层间错动造成表面划伤,表面质量留下隐患.也可以采用层间衬纸或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、无纺布等)的方式减少层间擦划伤,层间滑动对带坯表面的损伤。
退火工艺除了罩式炉退火，还可采用气垫式退火。气垫式退火主要用于薄带的退火,较钟罩式炉退火，其带材表面质量更优。气垫式退火有脱脂洗、退火、酸洗、清刷(抛光)、热水洗、钝化、烘干等功能。引起表面腐蚀的原因主要有清洗的水中CL含量过高、钝化剂残留在带材表面等；另外还会由于清刷工序中刷子质量、清刷压力等造成表面刷痕。由于气垫炉工序长，带材接触的辊子多，如果辊子表面黏有污物、破损等,带材表面会产生硌坑、麻点和小鼓包等物理缺陷。 华尔网止水铜片 铜止水清洗主要采用酸碱洗工序对带材表面进行清洗，主要有脱脂洗、热水洗、酸洗、清刷、热水洗、钝化和烘干等功能。该工序主要存在带材表面残油大、洗不净、清洗的水中Cl-含量过高及钝化剂残留，这些都会造成化学腐蚀斑痕；同时也存在表面刷痕等物理缺陷。
