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钢筋笼应整体吊装,吊装时不得碰损护壁管12及孔壁。通过在纵主筋2上端设置吊点,钢筋笼吊放前,必须槽底沉渣,护壁管12底部即孔底沉渣厚度200mm。钢筋笼吊放到设计位置时,应检测其水位置和高程是否达到设计要求,检测合格后应立即固定钢筋笼,钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。2018年已经结束,回顾三年声测管行业的变化,供给侧文件的颁布及落地可谓是影响深远,而随着的逐步推进,淘汰落后产能、取缔地条钢、跨区域产能转移、卷螺转产、新增投产等关键词的热度也是居高不下。以保证预应力孔道的标准度,波纹管接头处用塑料胶带裹紧,以防水泥浆堵塞,顶板钢筋待底板砼浇筑完成,放入内模后再绑扎成型。3.钢筋加工及绑扎钢筋在预制厂钢筋加工厂集中下料,加工成型。4.立模为保证砼外观质量,外模采用定型钢模板,内模采用伞状支撑抽拉式木模,钢模支立由龙门吊配合人工进行。




华尔网声测管可直接固定在钢筋笼内侧上:固定方式可采用焊接或绑扎,管子之间应基本上保持平行-若检测结果需对各测点混凝土的强度做出评估,则不平行度应控制在1‰以下。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲。管子一般随钢筋笼分段安装,每段之间的接头可采用反螺纹套筒接口或套管焊接方案,若采用波纹管则可利用大一号的波纹管套接,并在套接管的两端用胶布缠绕密封。无论那种接头方案都必须保证在较高的静水压力下不漏浆,接口内壁应保持平整,不应有焊渣、毛刺等凸出物,以免妨碍探头的自如移动,声测管的底部也应密封,安装完毕后应将上口用木塞堵住,以免浇灌混凝土时落入异物,致使孔道堵塞。布置声测管的埋置数量及其在桩的横截面卜的布局应考虑检测的控制面积。一般桩径不大于0.8m时,沿直径布置两根;桩径大于0.8m且不大于1.6m时,布置3根,呈等边三角形;桩径大于1.6m时,布置4根,呈正方形。声测管的其他用途声测管除了用作检测通道及取代一部分钢筋截面外,还可作为桩底压浆的管道。试验证明,经桩底浆处理的灌注桩,可大幅度提高其承载力。同时声测管还可作为事故桩缺陷冲洗与压浆处理的管道,这时需采取措施把需压浆的缺陷部位的管道打穿。




声测管桩基声测管作业职员放工休息时,必需盖好孔口,或用高于80cm的栏将井口封锁围挡。孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器,放到孔内振捣,禁止人下到孔内振捣。浇筑步混凝土时待下料高出扩孔部门顶标高30cm左右再振捣,以后每步浇1.5m高,随浇随振捣密实。 现场检测准备工作应符合下列规定:1.受检桩的桩身混挺土强度应符合相关要求。2.将各声测管内灌满清水,管内不得堵塞。3.采用标定法确定仪器系统延迟时间。4.在桩顶准备测量相应声测管外壁净间距。5.检查换能器或仪器探头的完好状态。声测管安装:1、声测管可直接固定在钢筋笼的内侧,固定点的间距不超过2米,其中声测管的底端和接头部位必须设固定点,对于无钢筋笼的部位,声测管可用钢筋支架固定。




采用碎石,粒径 20~40mm 粗骨料,使用粒径较大,级配良好的粗骨料;掺加粉煤灰、矿粉等掺合料,掺加相应的减水剂、改善和易性、声测管降低水灰比,以达到减少水泥用量,降低水化热的目的。二、降低混凝土入模温度①选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热 天气浇筑混凝土。②掺加相应的缓凝型减水剂(掺入 AS(FDN) —03 缓凝减水剂)。三、 预埋循环冷却水管减少混凝土的内外温差“预埋循环冷却水管”原理是通过高压水泵将温度较低 的水注入预埋在混凝土中的循环水管中,通过水的循环流动 使混凝土内部温度降低,达到减少混凝土内外温差的目的, 从而减少温度应力对大体积混凝土裂纹。循环冷却水管采用 热传导性好并具有一定强度的φ80mm 钢管,单层呈 S声测管 形循环 布置,水管距混凝土边缘 1000mm、间距 1500mm,埋设至 1.3m 标高,采用φ16 钢筋做为循环水钢管支撑架,焊接连接,在 焊接过程中应采取措施,防止杂物进入管内。冷却水管安装完成后,将、进出水管与高压给水管接通,进行通水试验, 以确保水管畅通且不漏水。
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