规格齐全,支持定制,公司一贯以客户至上、让利客户、薄利多销为原则,诚实守信为宗旨。产品规格尺寸材质齐全,省去不必要的麻烦,-站式采购。公司拥有多年的行业经验,能有效的完成客户的订单,确认产品质量和交货时间。严格控制每一件产品的质量保质保量,让客户买的放心。
主要用于普通钢材的生产。该设备一机多用,只需更换模具便可以生产不同规格的型材、线材、棒材等亦可轧制钛、钼、铝、铜、锌等多种异型材。巩义市神工机械有限公司专业生产系列轧钢设备,主要生产:轧钢机、轧钢设备、轧钢机械、连轧机、轧钢生产线、小轧机、轧机、热轧机、热轧设备、冷轧机、冷轧设备、棒材轧机、线材轧机、型材生产线、螺纹钢轧机、角钢轧机、扁钢轧机、管桩端头板轧机、带钢轧机、异型材轧机、小型轧钢机、轧钢机械、制设备等黑色金属轧制设备及有色金属轧制设备,另有轧钢机辅助设备:推钢机、出钢机、辊道、升降台、校直机、飞剪等。可为客户设计轧钢生产线方案,改造旧轧钢生产线。本实用新型的目的针对现有技术中存在上述问题,提供了一种整体连接强度更高的高压化肥管梁体钢连接结构。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种高压化肥管梁体钢连接结构,包括高压化肥管纵梁和两根高压化肥管横梁,其特征在于:还包括两个固定座和两个连接座,所述的固定座包括高压化肥管状固定管和四块依次连接在固定管一端四周内壁上的固定板,固定板通过主紧固件预固定在纵梁一侧,连接座包括高压化肥管状连接管和一块四周分别连接在连接管一端内壁上的矩形连接板,所述的连接管四周外壁分别与横梁靠近一端的四周内壁固定,还包括副紧固件,所述的副紧固件依次穿过纵梁两侧,并与所述的连接板固定,且两根横梁上的副紧固件在垂直纵梁长度方向上错位设置,且所述的横梁配合套在固定管上,铝管且横梁端面焊接在纵梁一侧上。传统的石油管一般包括上下两侧的翼板和位于中部的腹板,利用翼板或腹板与其他钢结构件进行连接,连接后的腹板受到竖向载荷较大,极易使腹板弯曲变形,同时腹板与翼板连接部位较细,容易导致翼板与腹板连接部位断裂,存在隐患,因此有必要进行改进。排水管套筒I相对于两垫杆4另一侧开有截面呈“L形的开口5且开口 5侧面设有一根紧固螺栓3紧固螺栓3与排水管套筒I螺纹配合,方便旋紧或拆卸。[0016]安装时可通过排水管套筒I开口5将排水管道塞入到排水管套筒I内,旋紧紧固螺栓3可通过两根垫杆4和紧固螺栓3三个位置施力,将排水管道紧紧固定住。该固定架可通过水泥钉或螺栓穿过平板2上的圆孔6固定在建筑物的外墙上。仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于铝管领域的普通技术人员来说,不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。一种外墙排水管石油管固定架,其特征在于:所述外墙排水管石油管固定架包括上下开口的圆筒形排水管套筒(I排水管套筒(I侧面设有平板(2且平板(2上开有两个圆孔(6排水管套筒(I内壁设有两根条状的垫杆(4且两垫杆(4截面呈尺寸相同的半圆形,排水管套筒(I相对于两垫杆(4另一侧开有截面呈“L形的开口(5且开口(5侧面设有一根紧固螺栓(3紧固螺栓(3与排水管套筒(I螺纹配合。2.根据权利要求1所述的外墙排水管石油管固定架,其特征在于:所述排水管套筒(I垫杆(4平板(2均由不锈钢制造,且排水管套筒(1垫杆(4平板(2为整体式结构。外墙排水管石油管固定架,其特征在于:所述排水管套筒(I垫杆(4平板(2长度均相同。一种外墙排水管石油管固定架,涉及建筑设备领域,该外墙排水管石油管固定架的排水管套筒内壁设有两根条状的垫杆,排水管套筒相对于两垫杆的另一侧开有截面呈“L形的开口,且开口的侧面设有一根紧固螺栓。可通过排水管套筒的开口将排水管道塞入到排水管套筒内,旋紧紧固螺栓,可通过两根垫杆和紧固螺栓三个位置施力,将排水管道紧紧固定住。该固定架可通过水泥钉或螺栓穿过平板上的圆孔固定在建筑物的外墙上。
近期,美国密苏里大学理工学院的学者对高压化肥管过程中熔体在炉内的流动进行了分析。研究中采用物理建模(水模型)和CFD(计算流体动力学)模拟来实现熔体流动的可视化。通过拟合联合容器的停留时间分布及CFD模拟或者物理实验得到停留时间分布之间的关系,采用反向模拟确定其中各个单元反应器的体积和其中的熔融指数。
该研究提出了一种通过反向模拟联合反应器结构和参数来分析冶金容器中流体流动的新方法。假设流体是在由塞流、****混合器和循环量等基本流体反应器组成的联合反应器中流动。对这种联合反应器通过求解质量守恒方程,就可得到任意一个停留时间分布(RTDreactor)曲线。然后再通过反向模拟拟合单元反应器的体积和其中流体流动的速度与通过CFD模拟或者水模实验得到停留时间分布的关系。
该研究提出的这种方法的有效性在中间包中得到了证实。通过CFD模拟得到了三种不同的中间包设计(带和不带流量控制设备和吹氩搅拌)的RTDCFD曲线状态。将所提出和现有的方法应用于联合反应器体积和流速的设计和计算。由于现有的方法无法提供流速值,并且在任意变量组合(反应器体积和流量)条件下RTDCFD和RTDreactor曲线都不相符。因此,基于CFD流体可视化模拟,通过反向模拟提出了不同联合反应器的尺寸并计算得出反应器参数。各种中间包的设计已经证明所述方法的准确性。在解决各种液态金属加工过程中的熔体流动问题上,该研究提出的联合反应器是一种行之有效的解决方案。