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一些用户在购买304不锈钢管时，常常会根据管材的软硬来判断304不锈钢管的好坏。这一做法可以说也对也不对。单纯凭借304不锈钢管的硬度是无法判断质量好坏的。今天小编就给大家分析下：什么是不锈钢管的硬度，它又有什么不同呢? 经常用来衡量不锈钢管硬度的指标主要有布氏、洛氏、维氏三种，不同之处如下： 1、维氏硬度(代号HV) 不锈钢管维氏硬度试验是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。具有布氏、洛氏测试法的主要优点，但是克服了它们的基本缺点，却不如洛氏法简便，而且维氏法在钢管标准中很少使用。不过维氏硬度计测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料。 2、布氏硬度(代号HB) 在不锈钢管标准中，布氏硬度用途广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。但是对于较硬或较薄的钢材及钢管并不适用。 3、洛氏硬度(代号HR) 同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。但它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，但是洛氏硬度标尺有A、B、C三种标准，通常记作HRA、HRB、HRC，表示方法为硬度数据+硬度符号，如50HRC。其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，并可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是硬度值不如布氏法准确。当被测样品过小或者布氏硬度(HB)大于450时，就改用洛氏硬度计量。 我们常用的两种不锈钢装饰管材质是201不锈钢管和304不锈钢管。影响二者硬度的主要因素是原材料里碳的含量，碳元素在不锈钢管中主要是提高其硬度，但是并不是硬度越高越好，碳含量越高不锈钢管可塑性越低，并且越易生锈。而在201不锈钢管中影响其硬度的还有一个因素就是里面铜元素的含量，含铜高的201不锈钢管韧性更好，可塑性增强，管材偏软。 所以，单纯的凭借304不锈钢管或201不锈钢管的软硬来判断不锈钢管的质量是不准确的，小编建议您在购买时还是要选择质量有保证的不锈钢管生产厂家。
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不锈钢管不易生锈，与不锈钢的成分有较大关系。除铁外，不锈钢的成分还包括铬，镍，铝，硅等。普通不锈钢的铬含量通常不少于12％，甚至高达18％。向钢中添加铬和其他元素后，可以改变钢的性能。接下来304不锈钢管小编来给大家介绍一下。不锈钢管的分子结构更均匀，并且在钢的表面上更容易形成致密的氧化物保护膜，从而大大提高了不锈钢的耐腐蚀性。因此，不锈钢管可以抵抗火，水，酸，碱和各种溶液的腐蚀，并且不会生锈。科学家发现，钢的内部结构越均匀，各种成分之间的联系就越紧密，腐蚀剂越难以侵入。另外，氧化物保护膜附着在表面上，不会轻易生锈。 那么为什么有的时候304不锈钢管会生锈？实际上，这是对304不锈钢管缺乏了解的一种误解。它在某些情况下也会生锈。 304不锈钢管具有抵抗大气氧化的能力，即不生锈，还具有在酸，碱和含盐介质中腐蚀的能力，即耐腐蚀性。但是其抗腐蚀能力的大小随钢本身的化学成分，相互添加的状态，使用条件和环境介质的类型而变化。304钢管在干燥洁净的环境中具有出色的防腐性能，但是当将其移至沿海地区时，会因大量盐分而在海雾中生锈。因此，它不是在任何环境下都不会生锈的不锈钢。 304不锈钢管依靠在其表面上形成的薄且坚固，致密且稳定的富铬氧化膜来防止氧原子继续渗透并继续氧化，从而获得抗腐蚀的能力。一旦由于某种原因，薄膜被连续破坏，空气或液体中的氧原子将继续渗透，或者金属中的铁原子继续分离出来，形成疏松的氧化铁，那么304不锈钢管就会生锈了。这种表面膜的损坏形式非常多，在日常生活中也是比较常见的。
不锈钢无缝管过烧是怎样造成的：不锈钢管在焊接的状况下务必注意很多方面对焊接的危害，因为焊接的状况下温度的危害，很容易产生过烧情况，过烧具体表现为一切正常烧融整个过程被损坏，没有火焰溅出，对焊电总流量短路故障常见故障，顶锻后对焊毛刺凸起较髙，这产品的反射会减少，造成过烧的原因有： 由于工业设备上的原因使右轴杆的一切正常移动遭到危害，一切正常烧融整个过程遭受毁坏。不锈钢无缝管头尾两侧所有横剖面紧靠一起，给电总流量即造成短路故障常见故障;热轧带钢内螺纹有汽车机油，导电率不大好。 烧融速度和焊接工作标准电压调整不科学。烧融速度过快、焊接工作标准电压过低时，头尾两侧造成所有横剖面的不锈钢无缝管碰触，造成短路故障常见故障过烧;烧融速度很慢，焊接工作标准电压过高时，造成火焰时有时无溅出，断激烧融，不锈钢无缝管因过热而过烧。 顶锻整个过程完全通电总流量进行，没有断掉电总流量顶锻的整个过程時间，造成过烧。在对不锈钢无缝管进行焊接操作过程时造成的过烧，重要原因是受热時间过长造成的，因为管材的运用一定会经历焊接运用，因而大家在运用的状况下无须焊接的時间过长，停留久了便会危害管材的特点。
