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球墨铸铁管的承口结构括球墨铸铁管承口和胶圈，球墨铸铁管管体外经为DN1800mm，其承口端内有档环，外部圆弧光滑过渡，档环里的内壁上有向壁内连续的、第二和第三凹槽，、第二和第三凹槽呈阶梯状，、第二和第三凹槽的直径逐渐变小，凹槽和第二凹槽内嵌装胶圈，胶圈有硬质座和软质头两部分组成，胶圈有喇叭状内孔，硬质座有外凸环，外凸环嵌在凹槽内，软质头有外圆柱面，外圆柱面嵌在第二凹槽内。这种承口结构解决了口径大于DN1600规格的球墨铸管无法使用T型接口的技术难题。球墨铸铁管供水管道常用接口为T和K型。对于T型接口通常只是适合用于DN80-Dm600mm*8.15米长度规格球墨铸管;因为该种接口仅使用胶圈，没有其它附件即可密封，而且安装速度快，施工方便，无需压兰、螺栓，直接安装。使用综合成本较低。且T型接口能适应一定的基础变形，具有一定的抗震能力。但是，中大口径铸管无法使用此种接口。对于通常口径大于DNieOOmm规格的球墨铸管，一般采用K型接口。K型接口安装费时费力，需要的附件较多，使用成本较高，该方法的性较低。为了克服现有技术的缺点，这种承口结构提供一种DmSOOmm球墨铸铁管承口结构，可以使用T型接口型式。这种承口结构解决其技术问题所采取的技术方案是：它包括球墨铸铁管承口和胶圈，球墨铸铁管管体外经为DN1800mm，其承口端内有档环，外部圆弧光滑过渡，档环里的内壁上有向壁内连续的、第二和第三凹槽，、第二和第三凹槽呈阶梯状，、第二和第三凹槽的直径逐渐变小，凹槽和第二凹槽内嵌装胶圈，胶圈有硬质座和软质头两部分组成，胶圈有喇叭状内孔，硬质座有外凸环，外凸环嵌在凹槽内，软质头有外圆柱面，外圆柱面嵌在第二凹槽内。
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球墨铸铁管在使用的过程中要求具有完好的密封性，所以连接方法就很重要。特别是用来输送气体的球墨铸管的，由于气体的压强本身就远远大于输送水和油的压强指数，所以一旦连接口出现问题，则会造成不可估量的损失。那么球墨铸管的连接方法有哪些呢?正确的球墨铸管连接方法应该是有两种形式，在管道与管道的相互连接时候，采用的一般是承插式和法兰接口形式。但是这两种的连接方式都无法避免一定的能源损耗。按照其管道的功能来区分球墨铸管的连接方法又可以分为柔性的接口和刚性的接口。所谓的柔性接口就是带有胶圈密封的接口方式，有了胶圈就说明了这个管道可以有一定转角和位移，该方式的优点在于有了足够缝隙可以抵制一些震动，更加密封。刚性的球墨铸管的接口则安装起来比较方便，因为不用像柔性接口那样还要人工的一个一个安装胶圈，不过有缺陷的地方就在于劳动强度没有柔性的接口强
（一）球墨铸铁管如何达到国际标准？我国的球墨铸铁管生产厂家一直处于产品的中间，在生产技术上还没有完全达到国际水平，但在国内的应用发展已经能够满足日常的需要。球墨铸铁管作为决定管网运行的首要因素，应首先具备长时间连续运行的基本特点，适当的使用压力和质量体系将对球墨铸铁管的安装提出要求。从什么方面实现安装目标，完全满足安装要求？在城市供水工程中，供水管道成本占整个供水工程的较大投资，约占整个供水工程总成本的50~70%。因此，选择合适的管道和良好的施工质量是城市供水管网运行的根本保证。这是球墨铸铁管的 要求。在球墨铸铁管生产中，在浇注前在铁水中加入镁或稀土镁与金球化剂复合，使石墨球化，降低应力集中，使钢管具有强度大、延伸率高、抗冲击、耐腐蚀、密封性好等优点。内墙内衬水泥砂浆，改善了输水环境，提高了供水能力，降低了能耗。管口采用柔性接口，大大提高了球墨管的性能。另外，设计槽底宽度一般为0.5米加管道外径，开挖坡度根据土质情况确定，并绘制槽截面图。管道埋深应根据冻结程度、与其他管道的外荷载穿越等因素确定。一般情况下，埋深可在冻结线以下0.2米，并满足以下条件：当管径大于100毫米时，管顶小埋深为1.20米。总之，球墨铸铁管安装前要做好施工准备。
球墨铸铁管，专业生产厂家，质量有保证，价格优惠，售后有保障。1、沥青漆涂层 沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力，加速干燥。 2、水泥砂浆内衬+特殊涂层 这种内防腐措施适用于输送污水的管道，可以提高内衬的抗腐蚀能力。 3、 环氧煤沥青涂层 环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道，也适用于污水管道。它是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面 4、环氧陶瓷内衬 环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道，但是由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度，是一种良好的防腐蚀涂层。 5、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层 这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐，提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。 6、聚氨酯涂层 是一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层，有良好的耐磨和耐腐蚀性。球墨铸铁管可以根据客户要求定做。
