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发生在山东青岛市的燃油管道事故,不仅暴露了石油管道输送中的问题,也给其他管道输送行业敲响了警钟。作为快速发展的燃气用塑料管道产品,同样关系着每一位民众的生命财产,那该如何更好保证?11月27日至28日在上海举行的燃气用PE(聚乙烯)管材行业自律工作研讨会暨PE管材混配料交流会给出的答案是:质量。近年来,高分子材料科技水平的不断进步,带来了PE原料性能的提高,使PE管材在燃气输送上逐步得到了大量的应用,有的地区已经将PE管道作为城镇燃气管道的 。我国燃气用PE管道行业在用量不断增加的同时也暴露出一些问题,如产品质量不容乐观,影响了行业的发展。与会的业内人士认为,要想让PE管材为城市的燃气输送起到阀的作用,必须严把质量关。一方面标准水平,与国际接轨;另一方面,要加强行业自律,让高质量的产品更有市场,让“质量 ”的理念和责任真正在行业得到落实。 
据不完全统计,城市燃气事故中,燃气管网事故占70%~80%,因此,燃气管网是城市燃气的主要组成部分。燃气管道是燃气管网的构成主体,随着燃气用PE管道的普及,燃气管网中PE燃气管占比已超过70%,一些新建小区的燃气管网已全部采用PE管道。2012年,我国PE管材总量约300万吨,其中城镇燃气约40万~50万吨,多用于中低压燃气管网。“许多应用工程实例充分说明PE管道是好产品,一批行业骨干企业的产品质量也是令人放心的,但在流通领域的产品质量水平却是参差不齐,个别企业和采购商质量意识不强,有的企业使用低档的加工设备、采用不合格原料以及过量添加填充料等方式降低成本,产品达不到 标准要求,扰乱了正常的市场秩序。”中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会秘书长王占杰告诉记者,原料不符合标准、加工工艺不当、质量管理水平不高是目前影响燃气用PE管材产品质量的几大因素,但市场不规范是主要的原因之一。据介绍,原材料的好坏直接关系着燃气PE管材产品质量的好坏及其稳定性,有时甚至是决定性的。按照 标准要求,燃气PE管材中原材料要求使用聚乙烯混配料,不能采用“白加黑”的原料,但目前有的企业选择了“白加黑”的方式,个别生产企业为了节省生产成本,用回收料、不合格原料以及填充料代替管材专用料,加上行业内还有的企业使用低档的加工设备等方式降低成本,严重影响了产品质量。 
塑料管道工程质量很大程度上取决于施工水平的高低,好的产品和好的施工才可能保证管道系统工程的良好运行。目前,专业工程技术人员的缺乏、工程设计不合理等问题,也使得在燃气用PE管道的实践应用中,出现过由于施工安装不当造成问题的现象。更重要的是,在“价格战”的情况下,产品质量好的竞争不过质量差的,市场出现“劣币驱逐良币”现象,一些企业选择了“适应环境”,形成了恶性循环。有的加工企业造假,低价竞争,选用不合格原料以次充好,欺骗用户;有的加工企业购买的是合格树脂,而原料供应商提供的却不一定是合格的混配料等。“由于种种原因,燃气PE管的质量参差不齐,有个别燃气企业一味追求低价中标,市场监管又缺乏有效的手段,致使一些劣质产品混入了城市燃气管网,因PE管质量问题造成的事故时有发生。”中国城市燃气协会秘书长迟国敬建议,要站在以人为本、尊重生命的高度,认识管材质量与燃气的关系,确保燃气用PE管质量。同时加强行业自律,加大培训力度和加快技术创新步伐。 




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由于PE管线接头不严密或基础不平整等施工原因引起管道损坏而漏水,农村供水采用管道接头型式多为承插式,接口之间的环形空隙当填充刚性材料时,刚性较强,沿线土质不均容易引起不均匀沉降,致使管口接头松脱,产生漏水现象。故当沿管线土质不均匀时,应采用柔性接头,如各种形式的橡胶圈接口,并且要严格控制管道接头的施工质量,保证严密不漏水。对于基础的设置问题,首先要保证基础平稳,要有足够的抗压强度,在地形变化较大、土质松软地区,不但要设置混凝土基础而且还要打桩或设置支墩。因发生水锤导致管线破坏而引起漏水,当突然停电,水泵机组突然发生故障或因操作不当(如阀门关闭过快)等原因,造成PE管道水流速度急剧变化而引起一系列的压力交替升降的水锤现象。水锤的危害比较大,严重破坏PE管道系统,应予以积极防止。具体措施可以考虑设置水锤器,设空气缸,采用缓闭止回阀等。
对已建管网,要加强维护管理工作,正确判断漏水点及掘水量,采取有效的治漏措施。PE管漏水有明漏和暗漏两种,明漏可以采用直接观察法,加强管道巡查就可以发现,暗漏则要通过听漏或分区检漏的方法测定出来。从地面上观察漏水迹象,如地理管道上部填土有浸湿痕迹或清水渗出,局部管线土面下沉,管线附近低洼处有清水渗出等。该法简单易行,但较粗略。确定漏水部位的有效方法。但需要在夜间进行,以免受到车辆行驶和其它杂声的干扰。听漏法所使用的工具是一根简单的听漏棒,使用时将听漏棒一端放在管线地面上或闸阀上,即可从棒的另一端听到漏水声,从而找出漏水点的位置。听漏点间距依管道使用年限和漏水发生的可能性,凭经验选定。此法虽说简单,但有时有误听现象。分区检漏法,是用水表测出漏水地点和漏水量,一般宜在深夜进行。具体方法是把整个给水管网分成小区,凡是和其它地区相通的阀门全部关闭,只开启装有水表的一条进行水管上的阀门,使小区进水。如果水表显示有比较大且稳定的流量,则表示可能存在漏水。查明小区后,可按需要分成更小的区,用同样的方法继续检测,这样逐步缩小范围,再结合听漏法就可以找出漏水点的具体位置。
HDPE燃气管漏水地点查明后,就要进行检修工作,对漏水量较大的管道,可以进行局部补漏,对漏水量很大的管道,应更新管道。管壁裂缝漏水。对于铸铁管管壁裂缝漏水可采用管卡修补;管卡系采用10mm厚的钢板做成两个半圆管子,比裂缝长30mm,内圆半径为修补管道外径,内衬3mm厚橡胶板,管卡安装好后,用螺栓拧紧。对于PE管管壁裂缝漏水采用同规格、同材料的塑料管箍或快速接头或者PE抢修节修补。接口漏水,对于铸铁管接口如采用灰口,可先将灰口表面剔掉约0.5~1.0mm,再对灰口剔凿部位作洁净处理,然后将清理过的灰口用环氧水泥砂桨填实,把灰口表面抹平即可。对于铅接口,则可剔除铅口,重新灌铅、打实。对于PE管材接口漏水,可采用同规格、同材料的相应pe管件修补,即将接口处管道连同pe管件一起锯掉,再将新配pe管件与原管道连接,锯切掉管道时,长度不好掌握,需要经验丰富的管道工操作。当管道损坏严重无法修补或修补费用较大时,就要考虑全部更新管道。要降低管网的漏水量,需要从设计、施工和维护管理等多个方面共同着手,才能取得较好的效果。当然,重要的是,在保证管材质量的前提下,不然天天修补管道的话,恐怕没人会想这样吧。




管道吹扫与一般管道吹扫相同,主要采用 式吹扫,可以分段进行,介质为无油压缩空气,压力不应超过管道的工作压力。PE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验。测试时一般采用水作为试验介质。在排除待测试管道内的空气后,以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。压力表尽可能放置在该管道的 处。开始时,应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀,这一过程需2—3 小时,当系统稳定后,将压力升到工作压力的1.5 倍,稳压1 小时,仔细观察压力表,并沿管线检查,如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降,则管道通过压力试验。
水密性试验的压力应为工作压力的1.15 倍,当管道压力达到试验压力后,应保持一定的时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致,待温度、压力均稳定后,开始计时,一般情况下,水密性试验应稳压24 小时,如果没有明显的泄漏或压力降则通过水密性试验。每台焊机配备焊工2 人,配合人员包括电工2~6 名,若PE 管管径大于200mm 时,配合人员应增加到8~10 人。带电设备必须有可靠的接地,防止触电。预热过程中,不能触碰加热板,防止烫伤。焊接操作人员、电工必须经培训后上岗。采用本工法施工,由于操作简单,经培训后即可上岗。由于管材较轻,基本不使用机械吊装,节约费用,缩短施工工期。施工设备少,机动灵活,降低工人劳动强度,适于野外作业,同时设备购置成本低,利用率高,经济效益明显。
PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序,选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强,管材生产厂家在设备选型时必须充分调研论证,才能选择到性价比较高的设备。PE 管生产厂家应该建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度,才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。压力管材的工艺设定以及生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验,这就要求厂家大量积累原始数据,并进行分析和总结,并指导生产,以实现产品质量的稳步提高。
PE燃气管耐腐蚀。聚乙烯是惰性材料,除少数强氧化剂外,可耐多种化学介质的 侵蚀,无电化学腐蚀,不需要防腐层。PE燃气管主要采用熔接连接(热熔连接或电熔连接),与橡 胶圈类接头或其他机械接头相比,不存在因接头扭曲造成泄露的危险。可有效抵抗刮痕造成材料的应力集中,大大降低管 道破坏的可能。PE燃气管是一种高韧性的管材,其断裂伸长率一般超过500%, 对管基不均匀沉降的适应能力非常强。也是一种抗震性能优良的管道。




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