针对上述3个问题,分别采取了相应措施。
1、针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度,又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头,降低槽钢剪切部分的温度,从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
2、针对槽钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,改善槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,提高两角部的剪切重叠量,改善槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度,这样在腿部剪切时,腿部上、下方向上不会同时受力,从而减少剪切力,改善剪切质量。
3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析,制定了每种规格的剪切间隙规范,具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm,120#槽钢为0.25~0.40mm,并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时,先测量间隙,再选择相应的垫片,确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。 [2]
不锈钢槽钢标准尺寸和单位重量
尺寸(mm)
H×B
厚度 (mm)
3
4
5
6
7
8
9
10
12
40×20
1.79
50×25
2.27
60×30
2.74
3.56
4.37
5.12
70×35
3.23
4.21
5.17
6.08
80×40
3.71
4.84
5.96
7.03
90×45
4.25
5.55
6.83
8.05
100×50
4.73
6.18
7.62
8.98
10.3
11.7
13.0
41.2
120×60
9.20
10.9
12.6
14.2
130×65
10.1
11.9
13.8
15.5
17.3
19.1
140×70
12.9
14.9
16.8
18.8
20.7
150×75
13.9
16.0
18.1
20.2
22.2
26.3
160×80
14.8
17.1
19.3
21.6
23.8
28.1
180×90
16.7
19.4
22.0
24.5
27.0
32.0
200×100
18.6
21.6
24.5
27.4
30.2
35.8
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