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袋式除尘器是一种干式除尘器,是依靠纤维滤料做成的滤袋,更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层净化气体的,其除尘效率高,特别是对细粉尘也有较高的效率。一般可达99%以上,如果所用滤料性能好、设计、制造和运行均得当,则其除尘效率甚至可以达到99.9%,袋式除尘器的结构简单、适应性强,可以捕集不同性质的粉尘。通常袋式除尘器的滤袋多做成圆柱形,直径120~300mm,长度可达10m。为了结构紧凑,滤袋也有做成扁袋的,其厚度及间距可以只有25~50mm。袋式除尘器的处理风量可以从每小时几百立方米到百万立方米。由于所采用的滤袋形式、组合方式以及清灰方式等不同,袋式除尘器的种类很多。
袋式除尘器可用于净化粒径大于0.1μm的含尘气体,具有效率高,性能稳定可靠,操作简便,所收干尘便于回收利用等特点,因而得到广泛应用。但由于所用滤布受到温度、腐蚀性等限制,只适用于净化腐蚀小,温度低于300℃的含尘气体。烟气温度也不能低于露点温度,否则会在滤布上结露,使滤袋堵塞。袋式除尘器不适用于黏结性强,吸湿性强的含尘气体净化。近年来随着滤料、滤袋形状、滤布耐温、耐腐蚀和清灰技术等方面的不断发展,以及自动控制和检测装置的作用,袋式除尘器得到了迅速发展,已成为各类除尘设备中醉具竞争力的一种设备。
袋式除尘器可用于净化粒径大于0.1μm的含尘气体,具有效率高,性能稳定可靠,操作简便,所收干尘便于回收利用等特点,因而得到广泛应用。但由于所用滤布受到温度、腐蚀性等限制,只适用于净化腐蚀小,温度低于300℃的含尘气体。烟气温度也不能低于露点温度,否则会在滤布上结露,使滤袋堵塞。袋式除尘器不适用于黏结性强,吸湿性强的含尘气体净化。近年来随着滤料、滤袋形状、滤布耐温、耐腐蚀和清灰技术等方面的不断发展,以及自动控制和检测装置的作用,袋式除尘器得到了迅速发展,已成为各类除尘设备中醉具竞争力的一种设备。
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可是这样一般又会增加出尘浓度,所以不能仅从,就笼统地认为粉尘处理的好。在文氏洗涤器、洗涤器等除尘器中,考虑到喉管段的摩擦损耗和喷嘴堵塞等因索,希望初始含尘浓度在10g/Nm3以下。在过滤式集尘器中,初始含尘浓度越低,整体的除尘性能越好。 在高初始含尘浓度时,希望采用压力损失变化小的连续清灰方式。电除尘器,一般在初始含尘浓度为30g/Nm3以下的范围内使用。袋式除尘器对粉尘粘附性的考虑:粉尘和壁面的粘附机理非常复杂,但经验已知它与粉尘的比表面积关系很大。 粉尘的比表面积F为单位体积尘粒的表面积,如以d表示球形尘粒的直径,则F将表示如下:粉尘粒径d越小,比表面积F越大,其粘附性也越大。在旋风集尘器中,粉尘因离心力粘附于壁面上,有发生堵塞的危险。而对袋式集尘器容易使过滤气体的孔道堵塞。 对电除尘器则易使放电和集尘堆积。实验表明,粉尘的粘附性对形成过滤式除尘的粉尘初层起着重要作用。当然,粉尘的粘附不仅与其比表面积有关,还和粉尘的组成和气体的性质以及与粉尘相互粘附的特性等有关。袋式除尘器净化,处理气体能力大,性能,操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
产品介绍:
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分,可以分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分,可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器,复合纤维滤筒除尘器,防静电滤筒除尘器,阻燃滤筒除尘器,覆膜滤筒除尘器,纳米滤筒除尘器等。
产品结构:
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置 在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
除尘过程:
1、捕集分离过程
①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固—气分离进一步作好准备。
② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态,在粉尘悬浮和沉降趋势上,以沉降为主,并通过粉尘沉降,使之从运载介质中分离出来;其二,在高浓度尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附。
2、排尘过程
经过分离界面以后,己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程
已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分,可以分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分,可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器,复合纤维滤筒除尘器,防静电滤筒除尘器,阻燃滤筒除尘器,覆膜滤筒除尘器,纳米滤筒除尘器等。
产品结构:
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置 在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
除尘过程:
1、捕集分离过程
①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固—气分离进一步作好准备。
② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态,在粉尘悬浮和沉降趋势上,以沉降为主,并通过粉尘沉降,使之从运载介质中分离出来;其二,在高浓度尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附。
2、排尘过程
经过分离界面以后,己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程
已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程
炉内排烟时的烟气量Q为:式中G—大装料量,T;K—每吨钢水烟气量,建议采用800mN3/t;T—熔炼时间,h;电弧炉排烟量(处理风量)Q=4~5Q1。C、屋顶排烟屋顶排烟各种设计参数的确定利用的是模型与实测相结合的方法。屋顶集烟空间有足够容积以容纳瞬时的气量。 屋顶排烟装置的排风量与电弧容量的关系见表四。烟气冷却措施炼钢电弧炉排烟净化系统的排风温度取决于排烟方式。屋顶排烟,吹烟罩、上部伞形罩和炉盖罩等,因排风温度不高,不般不需特殊的冷却装罩。排烟温度高的炉内排烟,需设计烟气冷却装置,具体措施见本节冲天炉的烟气冷却措施。 炉盖排风罩由于安装在炉顶上,温度较高,因此罩本体要设计水冷夹层。炉内排烟系统连接炉盖的吸风管也设计水冷夹层,为防止风管被烧红而变形,高温段风管通常采用水冷套管。烟尘净化设备由于电弧炉烟尘粒径细、浓度大,采用低效除尘器不能达到粉尘排放标准,建议采用电除尘器、文氏洗涤器和袋式除尘器。 电除尘器初投资高,但可耐400℃高温。其费用较低,使用寿命也较长。适宜的尘粒比电阻为104~1011Ω.cm,而电弧炉烟尘的比电阻通常高于1011Ω.cm,因此好要增湿以降低比电阻。文氏洗涤器的优点是高温烟气的冷却容易解决,但阻力大,耗水量多,污泥处理比较复杂。