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颜料颗粒在开始润湿时,首先应使颜料和连结料很好地混合,为了使它们具有良好的亲和性以便更快地润湿,所以采用表面活性剂是常用的做法。因为表面活性剂可改变颜料和连结料之间的极性,有些表面活性剂具有平衡的极性和非极性结构,从而可在两个表面间形成一个桥或联结。

  为了破坏这些聚集,就需要利用各种力,例如(1)物理撞击,(2)颗粒与颗粒之间的相互碰撞,(3)通过流体(如连接料)的剪切。一般说,比较大的聚集体(50—100米)可以被分散设备(如三辊机、球磨机、砂磨机等)的剪切力进行物理分散。而比较小的颜料聚集体则大多是由于包在颜料聚集体外面的连接料的剪切作用而分散的。连结料对颜料的剪切作用主要是由于(1)连结料对研磨表面的粘附;(2)连结料对颜料表面的粘附;(3)连结料的内粘附(内聚力)强度,即粘性。

  当以连结料置换(替代)包在颜料外面的空气时,润湿过程才算 完成,达到了分散的目的。这个过程可以提高颜料的透明度,降低颜料颗粒间的引力,这是由于在颜料和连结料之间形成了反抗聚集的物理链,使颜料颗粒不能再聚集之故。 就是在普通铝箔上面加印激光全息图像,从而提高了包装品的防伪功能和外观效果。在包装上具有良好的加工适应性等特点,非常适合于机械化生产。铝箔主要应用的对象是包装,由于它具有优良的遮光性、防潮性、阻气性和保味性,对的 、湿、味起着几乎 的阻隔保护作用,从而大大提高了的保质期。但是一般铝箔没有防伪功能,而激光全息铝箔由于多了一道激光全息加工工艺,使仿冒者无法轻易取得或复制相同的材料,因此,可提高的防伪性能。



对现今而言,防伪印刷的主要功能就是呈现一个讯息或显现出一个卖点,它也常常是一张完美的图片,所以说印墨中重要的部分是色料 色料为或颜料的其中之一,染料是一般普通的色彩药剂,可以在食物添加色料及原子笔墨水中发现。虽效果不佳且容易退色,由於价格低廉仍然有些纸品印刷及纸板印刷还在使用。

今天高品质的防伪印刷都采用颜料加以化学合成,着名的炭黑及大量二氧化物除外。事实上是颜料的显现及其特性来自承载它的树脂。百多种颜料做成防伪印刷的配方可覆盖全部颜色的光谱,可是在平常使用中,典型的印墨配方只限约在50种。

世界上几个色料制造厂包括德国BASF,还有一些很小的工厂。色料制造是一批批的,但是每个工厂的色系略有不同。就以一般通称的四色墨:蓝、洋红、黄、黑,每一套都有一点点的差异,并没有真正的标准。特别是东方与西方市场所注重的色彩是不同,以洋红墨为例东方较喜爱蓝一点而西方喜爱黄一点的色调。在印墨中颜料是昂贵的成分,会因为要求更高的耐抗性及更高色彩强度而增加成本。使用UV或UV上光油可能导致墨辊橡皮布或树指版材肿大。肿大严重会产生脱皮或表面碎裂,采用指定橡皮和树指版就显得十分重要。




加工机上平压平烫金:加工机是专为加工印刷后的卷筒标签和不需印刷的标签而设计的。烫金是加工机的一个功能、加工机上的烫金装置普遍采用平压平方式,其工作原理同上述标签机。

轮转机上圆压圆烫金:圆压圆烫金所用的烫金版为滚筒状,烫金时与压印滚筒对滚接触,实现烫金。圆压圆烫金适合在连续式输纸的轮转型标签机上使用,但对输纸速度有一定的要求,也就是说对印刷速度有影响。但相对于平压平烫金,大大提高了效率。圆压圆烫金辊制造成本高,所以只适合长版活烫金。

轮转机上冷烫金:这是一种烫金新工艺,不再使用加热后的金属印版,而是利用印刷粘合剂的方法,使金属箔转移,实现烫金。工艺流程是:在印品需要烫金的位置先印上UV压敏型粘合剂,经UV干燥装置使粘合剂干燥,而后使用特种金属箔同压敏胶复合,再剥离金属箔,于是金属箔上需要转印的部分就转印到了印刷品表面,实现冷烫金。冷烫金工艺成本低,节省能源,生产效率高,可利用现有的设备部件,不需增加附加装置,是一种很有发展前途的新工艺。

先烫金与后烫金不干胶的烫金还有先烫金和后烫金之分,先烫金是指在标签机上先烫金,然后再印刷;而后烫金是指先印刷, 再烫金。先烫金和后烫金的关键是的干燥问题。烫金图纹和印刷图纹之间的关系有两种情况:并列和叠印。由于使用的激光防伪标签 易碎防伪标签 北京防伪标签 食品防伪标签不同,标签印制要分别采用先烫金和后烫金两种工艺。


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