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 聚氨酯保温直埋管在国外一些发达 已成为一项比较成熟的先进技术。近几年中国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术,正推动着中国国内管网敷设技术向更高的层次发展。几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比,具有诸多优点。这也正是聚氨酪保温直埋管在中国供热工程上得以迅猛发展的内在动力。
层:工作钢管层    根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5米。   第二层:聚氨酯保温层   用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水,二是保温,三是支撑热网自重。当输送介质温度为:-50℃—120℃时,选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。   第三层:高密度聚乙烯保护层   高密度聚乙烯保护层的作用是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏,防腐防水。




4 设计中究竟采用无补偿敷设还是有补偿敷设方式,原则是直管道较长,中间分支较少,供热介质不超过100℃时,应优先选用无补偿敷设方式,否则,应考虑有补偿敷设方式。具体的热网主干线应采用无补偿敷设方式,而分支庭院管网则应采用有补偿敷设方式,但目前有的设计者偏爱有补偿敷设,应提倡优化设计。施工前必须对生产高温预制直埋保温管的厂家进行调研,进场后认真进行检验,对不合格的保温管拒绝使用。在直埋管道施工中,焊接是一项保证工程质量的关键工作。
 管道施工必须是取得合格的焊工,方可在合格准许的范围内施焊,没有合格的焊工 不能参加焊接施工。焊接管接头时,应做好工作坑,且应注意接头打坡口及接头焊接质量。
 固定支架,各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命,如井室防水不好,将使部件因浸水遭到破坏。因此,应认真施工,确保施工质量。必须重视直埋管管道的打压,在满足打压条件下,首先进行灌水排净空气,然后分两步做:强度试验:把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后,在稳压10分内无渗漏。严密性试验:把管内的压力降至工作压力时,用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在30分钟无渗漏且压力降不超过0.2个大气压即为合格。 3 应按规范要求做好试压记录。
 管道施工现场接头保温施工。这一项内容是直埋管道施工特有的,施工质量好坏直接影响使用寿命,必须引起足够重视。保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行,保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法,不管采用哪种方法施工,都不能出现环形空间,开裂、脱层等缺陷,保护层的做法有多种(如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层),但都必须保证接头的整体性,严密性,防水性。



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聚乙烯预制直埋保温管直销有口皆碑

对比可见,现场喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统比以往的EPS、XPS外墙保温系统具有明显优势。随着 对建筑节能决策的力度不断加大,特别是实行节能65%,喷涂聚氨酯硬泡外保温系统的推广应用前景广阔。喷涂聚氨酯硬泡是目前 的保温材料,已经得到普遍的认可。具体的施工工艺已经成熟,且在逐步提高。喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统技术存在的问题:对基层表面平整度要求比较严格。若基层表面不平整,完全用聚氨酯硬泡找平,造成工程造价提高,这样就给主体施工单位带来一定的难度,因此,必须严格要求基层平整度,放线打点是表面平整的关键;
聚氨酯直埋管结构为:外保护层、保温层、防渗漏层三部分,外保护层材料为聚乙烯或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。近年来使用范围也越来越广泛,更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。聚氨酯直埋管从节约能源、降低造价、缩短施工周期、保护环境多方面来看,不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的技术和实用性能,而且具有显著的社会效益和经济效益,但一个优质的直埋供热管道工程还必须具备设计合理、保温管道质量可靠。



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