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目前焦化企业采用烟气再循环装置+中低温SCR工艺(或活性炭协同治理工艺),可将氮氧化物控制在150mg/ m³以下。要将焦炉烟气氮氧化物控制在130mg/ m³以下,达到本标准的要求,企业需进行技术改造,通过焦炉烟气温度、增加催化剂层数等实现达标排放。据测算,《钢铁工业大气污染物超低排放标准》实施后,全省钢铁行业颗粒物、二氧化硫、氮氧化物削减比例分别为15.9%、64.8%、64.9%。《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》实施后,全省焦化行业颗粒物、二氧化硫、氮氧化物削减比例分别为23.0%、56.7%、59.1%。华尔网球墨铸铁管在生产中就进行了内外防腐处理,给用户安装带来了方便,但也增加了用户检查内在质量的难度。氮氧化物:焦炉烟气氮氧化物初始浓度一般为700-800 mg/m³(4.3米焦炉)、800-1400 mg/ m³(5.5米焦炉)。
浸涂时使泡沫塑料模样变湿,降低了刚度,烘干后产生变形,造成了后来用铝制或聚氯乙烯定型环的方法得到了解决,即在涂料前将定型环放入承插口内径,在 次涂料烘干后,消失模的刚度明显增加再涂第二次涂料,即可变形。用消失模工艺铸出的华尔网球墨铸铁管件与砂型相比外观质量有明显的提高,华尔网球墨铸铁管件易变形。造成变形主要在制模、涂料、填砂造型等工序上。致使管件几何尺寸不符合标准尺寸。对于大口径华尔网球墨铸铁管件更容易产生变形。所以采用树脂砂圆环支持的办法解决变形或组合采用内加支撑环,外部加入支撑钢带的复合措施来防止。消失模所用的涂料是水基涂料,但也出现了一些意想不到的缺陷,现将这些缺陷形成的原因及克服的方法介绍如下。
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这种缺陷只有消失模中有,这是由它的充型特殊性造成的。如前所言,消失模属实型,造型材料使用干砂,砂粒之间没有粘结剂,铸型的形状是由消失模维持的,充型过程是在浇注时铁液流动前沿,将靠近它的消失模逐次不断气化,不断充型。消失模气化过早会使铸型溃散;过迟,气化后的气体不断排出。华尔网球墨铸铁管件充型速度不同时,充型速度较慢的铸件的消失模会有相对较多的气休,两个相邻的铸件铁液液位高度不同时,在铁液压力的作用下型壁移向另一方,造成此类缺陷。所以须严格注意两件浇注系统的合理分配,以避免此类缺陷出现。在一个浇注系统有两个以上的华尔网球墨铸铁管件时,在相邻的两个铸件中,其中一个铸件的壁厚增加而另一个铸件的壁厚减小,更有甚者两个铸件一个铸件出现大孔洞,而另一个铸件局部增厚一倍。