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在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括着名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化。如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外,如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可显着提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有的和良好的综合性能,在各行各业中获得了广泛的应用。
    29 0Cr18Ni13Si4
    在牌号0Crl 9Ni9中增加Ni,添加Si,提高耐应力腐蚀断裂性。用子含氯 离子环境
    30 奥氏体--铁素体双相不锈钢 0Cr26Ni5Mo2
    是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢。



304不锈钢管通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢,18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析,因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜,这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性,钢必须含有12%以上的铬。304 是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。
304不锈钢性能:304不锈钢是应用广泛的一种铬-镍不锈钢,具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。在大气中耐腐蚀, 如果是工业性气氛或重污染地区,则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。 具有良好的加工性能和可焊性。 
304不锈钢管的用途:(1)民用管分圆管、矩管、花管,一般用于装饰、建筑、结构等方面;
(2)工业管:工业配管用钢管、一般配管用钢管(饮用水管)、机械构造/流体输送管、锅炉热交换管、食品卫生管等。一般应用于工业的各个领域如:石油化工、造纸、核能、食品、饮料、等行业对流体介质要求较高管道。

【316L不锈钢管介绍】
316L不锈钢管材料化学成分%   (碳)C≤0.03    (矽)Si≤1.00                 (锰) Mn≤2.00      (磷) P≤0.035    (硫)S≤0.03    (镍)Ni:10.0-14.0    (铬)Cr:16.0-18.0 (钼)Mo:2.0-3.0   退火固溶状态,2B,N0.4,HL等表面状态.




公司以"效益以质为本、高誉以德为本、高质量以法为本、高科技以人为本"的经营理念赢得客户的好评,欢迎新老顾客光临我公司洽谈合作,共创辉煌!1886年,德国曼内斯曼兄弟发明了曼氏斜轧穿孔机,1892年发明了皮尔格轧管机(周期式轧管机),1923年在斜轧穿孔机上穿出了 根厚壁2507不锈钢管,随后又在周期式轧管机上轧出了薄壁不锈钢管。随着热挤压技术的开发成功(特别是玻璃润滑剂的应用),1949年之后,美国、英国、瑞典、日本、德国、前苏联等 开始广泛采用热挤压法生产2507不锈钢管。因挤压法的变形应力状态(三向压应力) 和挤压机及其辅助设备的结构不断改进,以及挤压工具设计和挤压工艺的日趋完善,热挤压工艺已成为生产2507不锈钢管的主要工艺。


    目前,国外主要专业2507不锈钢管生产厂拥有挤压机的情况如表3所示。除用热挤压法外,也有用锥型穿孔机或三辊穿孔机穿制毛管,周期式轧管机或连轧管机、三辊轧管机延伸,定(减)径机定径的工艺生产2507不锈钢管。采用后者工艺的一般不是专业生产2507不锈钢管的工厂,而是生产包括各种无缝钢管在内的工厂,2507不锈钢管仅是其产品的一部分,这类工厂一般选用通用型的穿孔机。与二辊斜轧穿孔机相比,锥型和三辊穿孔机的变形应力状态有利于难变形和变形抗力大的钢或合金变形,同时可以避免和减小穿孔过程中钢管的内外表面缺陷。现在国外很少采用二辊斜轧穿孔机生产2507不锈钢管。


    为了经济地生产高质量的不锈钢管,除在热挤压(轧)工序采取上述各种先进技术外,还在炼钢,热处理,精整(矫直、喷丸、抛光),冷轧冷拔(润滑、脱脂、打头),无损探伤等方面开发和采用了很多新技术与新工艺。


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