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一般来说，广飞机械新环模颗粒机使用时，如果确实是光洁度不符合制粒要求，要使新模达到很好的生产率，还需用油性物料对其进行研磨，并适当增加一些细砂（黄砂筛选后也可）约30%；在研磨过程中，逐步加入砂料，喂料由少到多，反复压制。压制过程中不断观察主电流变化和颗粒出模光洁度，发现异常情况要及时停车检查并排除。研磨一段时间（约20min左右）后，如果同样多物料送进制粒室，电流比开始研磨时逐渐降低，并且相对稳定，波动幅度较小，这时可停机，打开操作门观察压模出粒情况，如果出粒均匀，并且达90%以上就可以了。这时再用油性物料压进去替换原来的油性砂料，防止模孔内物料变硬，以便下次开车时压模能顺利出料。

花生壳颗粒机生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞，特别是小孔径压模较难清理，较常见的是采用电钻把物料钻出来，这样既浪费时间，又容易破坏模孔的光洁度。河南广飞机械小编总结多年实践经验认为，较为行之有效的办法是用油煮环模，即用一铁制油盘，放入废机油，把堵模置于油盘内，使堵模孔全部浸入油内，然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声，即取出堵模，冷却后重新装机，调整好模辊间隙，按花生壳颗粒机操作要求重新开车，就能迅速把堵模内的物料清理掉，并且不会破坏模孔的光洁度。



   河南广飞机械生产的环模颗粒机是生产中的关键设备，它将配合好的各种粉状压制成颗粒，改变了的物理性能和生化性能，提高了利用率和喂养适口性，因此，广飞颗粒机性能优良与否就直接影响颗粒的品质，这要求在设计或选用颗粒机时要注意它的几项主要技术参数。
    1、环模转速：环模的转速应由环模内径线速度确定，一般线速度范围为：2.5~7.5m/s.齿轮传动的线速度偏低，皮带传动的线速度偏高，这是由它的传动机构所决定的。
    2、主电机功率P:主电机功率与制粒产量、环模内径有直接的关系。
    3、单位功率面积：单位功率面积是指压粒主电机每KW所对应环模有效压带面积（mm2），它是衡量颗粒机性能的重要参数，也是设计颗粒机的主要依据。
    4、环模内径D和压带宽b:根据单位功率面积理论推导，环模内径D应在一定的范围内。
    5、压辊直径d:压辊直径大小直接影响压粒时物料摄入角。
    6、调质简直径及调质轴转速：物料进入压粒室前的蒸汽调质工艺使物料熟化、消毒，以使制粒品质更好。物料调质的质量与调质简直径及调质轴转速有关。
    7、喂料螺旋输送机：装在颗粒机顶端的喂料螺旋输送机是用来根据压粒产量大小调节物料输送量的，所以设计该输送机要可变速。
    上面是我们广飞机械环模颗粒机的主要技术参数，而影响这些参数还有许多因素。只有了解环模颗粒机的具体参数意义才能了解环模颗粒机。




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大型秸秆颗粒机现货直销供应



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