想要更直观地感受批发零售YL10.2精密钨钢冲头产品的魅力吗?那就赶紧点击视频,开启你的采购之旅吧!

以下是:批发零售YL10.2精密钨钢冲头的图文介绍



当说到合金钻头合金麻花钻头或许有一些人是很清楚的,但说到钨钢钻头很多人就不知道如何就判定了!其实钨钢钻头就是合金钻头,小编在过去的时间里也和大家分享过很多次钨钢钻头与合金钻头的见解,但今天小编还是打算再仔细的去讲解一下,因为市场的分隔,在每一个城市每一个工厂,每个人对于刀具的叫法和理解都有所不同,可能从生产原材料的工厂哪里就开始有了这两种叫法,钨钢麻花钻头它的概念更多的是一整只钻头都是合金钨钢材质的,而合金钻头的概念,它告诉我们的是合金钻头可能是镶合金钻头,也有可能是焊接合金钻头!这个概念可能就是产生硬质合金钻头有两种叫法的原因!




钨钢系列材料典型代表产品有:圆棒,钨钢板材,钨钢长条等。

模具材料:钨钢级进模具、钨钢拉伸模具、钨钢拉拢模具、钨钢拉丝模具、钨钢热挤压模e69da5e887aa7a6431333431356638具、钨钢冷冲模具、钨钢成型冲裁模具、钨钢冷镦模具等。

矿用产品:代表产品有;钨钢挖路齿/掘路齿、钨钢枪钻头、钨钢钎头片、钨钢钻头齿、钨钢潜孔钻头齿、钨钢牙轮钻头齿、钨钢截煤机截齿、钨钢空心钻头齿等。

耐磨材料:钨钢密封环、钨钢耐磨材料、钨钢柱塞材料、钨钢导轨材料、钨钢喷嘴、钨钢磨床心轴材料等。

钨钢材料:钨钢材料学术名称为钨钢型材,典型代表产品有:钨钢圆棒、钨钢长条、钨钢圆片、钨钢板材等。

扩展资料:

主要用途:

钨钢的分类:
①钨钴类硬质合金
主要成分是碳化钨(WC)和粘结剂钴(Co)。
其牌号是由“YG”(“硬、钴”两字汉语拼音字首)和平均含钴量的百分数组成。
例如,YG8,表示平均WCo=8%,其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
一般钨钴类合金主要实用于:硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。
②钨钛钴类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛(TiC)及钴。其牌号由“YT”(“硬、钛”两字汉语拼音字首)和碳化钛平均含量组成。
例如,YT15,表示平均TiC=15%,其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
③钨钛钽(铌)类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽(或碳化铌)及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或 硬质合金。
其牌号由“YW”(“硬”、“万”两字汉语拼音字首)加顺序号组成,如 YW1。

 


第二、注意确定好合作模式

当然不管是什么规模的钨钢合金材料的采购都要注意与硬质合金钨钢公司确定好合作模式,确定标准且双方都满意的合作标准是保证双方权益的关键。而且要注意对于这样的材料合作在拟定执行协议方面也要注意规范。

第三、注意选好相匹配的型号标号

当然在确定合作的同时也要在硬质合金钨钢公司专业人员的协助下选好钢材型号和标号,这当然是保证拿到的钢材能够符合自己建设生产需要的前提,在品种多样的硬质合金钨钢公司那里总会找到最合适的产品。

硬质合金钨钢公司的选择只要保持谨慎和多方面的注意一般都能比较顺利,一般情况下选择之前注意考察公司的资质是确定其钨钢材料基础品质的前提,并且在整个过程中要注意和对方确定好合作模式以及做到规范合作,而选择硬质合金钨钢公司的时候也要注意选好相匹配的型号和标号。



说到合金钻头合金麻花钻头很多人可能都不陌生,因为钻削刀具通常分为两种材质,一种是高速钢钻头而另一种则是硬质合金钻头,无论是麻花钻还是空心钻,又或者是扩孔钻,中心钻等等钻削刀具百分之80的几率都是以高速钢与硬质合金作为刀具的原材料!而高速钢与硬质合金的材质等级又分为很多种,像如今的高速钢钻头材质常见的有6542、M2、M35、M42等,而硬质合金最常见的有株钻YL10.2、住友合金、再者就是村进口的硬质合金!                




泰安亿和模具钢材有限公司以服务广大 DC53客户为宗旨,面对日渐残酷的竞争市场与逐步完善的 DC53市场机制,对我公司内部各方面进行了调整,优化了公司各部门之间的协同作战及协调能力。采取灵活多变的措施,努力做到适应市场的变化节奏,减少中间环节,提高劳动效率,给客户以真诚、的回报,以答谢新老客户的厚爱。



 

KD类材质

粒子合金:KD05?KD10?KD20?KD40

很多半导体制造商将其用于引线框架的冲压
用途 电子元件用模具 → 保持精度,实现超长使用寿命
特色 通过使用粒WC,获得高强度、高硬度,兼具优秀的耐磨损性及耐剥落性。
耐剥落性比较

型材研磨试验:#400砥石,0.02mm切口×3

耐剥落性比较 image
物理性质
本公司产品代号 硬度(HRA) 抗弯强度(GPa) Co含量(%)
KD05 92.0 3.2 8
KD10 91.0 3.4 10
KD20 90.0 3.7 13
KD40 88.0 3.7 19
参考:G2 91.0 2.5 8
参考:G3 90.0 2.7 8
砂轮离开侧之侧面边缘的崩刃状态对比
砂轮离开侧之侧面边缘的崩刃状态对比 image




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