冷成型性能
材料的应力状态对冷成型工艺的影响,当板材比较薄时,材料在厚度方向变形比较容易,径向材料应变值小,沿厚度方向的应力也较小,其受力接近于平面状态。而厚板由于沿厚度方向的收缩变形受到很大的限制,进行冷弯加工时,在异型管的表面易形成小裂纹,裂纹处形成三向应力,即所谓的平面应变状态使材料变脆,产生断裂。另外,材料表面的温度冷硬化现象较薄板明显,硬度过高也是造成在冷弯加工中发生断裂的原因,部分材料虽然没有折断,但是其冷弯表面已经有明显的裂纹,一旦使用会存在潜在危险。
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工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下);
激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件;
可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料;
易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制;
焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰;
不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易),能的对准焊件;
可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属;
不需真空,亦不需做X射线防护;
若以穿孔式焊接,焊道深一宽比可达10:1;
可以切换装置将激光束传送至多个工作站
异型管焊接优点
优点:
(1)可将入热量降到*低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦*低;
(2)32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格,可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用;
(3)不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形接可降至*低;
(4)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥;
存放酸性溶剂的溶器,必须用防酸材料制成,防止损坏地板及附近设备,必须遵守使用说明。
清理异型管时,眼睛、皮肤、衣服等避免接触清洁剂,并要戴防护衣及眼罩。
选择除锈方法的因素有锈皮的厚度、基材的性质、处理过程、容许基材损耗大小、表面光度要求、异型管形状及大小、产量要求、可被应用的设备、成本、氢脆性等。
调制清洁剂时,要慢慢的加入冷水,避免产生剧烈反应,必须先在冷水中溶解而后再加热。酸性材料调制时,不能将水加入酸中必须慢慢的将酸加入水中。
清洁剂浓度增加,清洁时间可以减少但有一定限度,超过此限度反而对异型管不利。
异型管清洁使用挥发性清洁剂时,温度必低于燃著点,在使用的区域严禁烟火及有火光或研磨之作业。
清洁需要一段时间,不是立即就可移去污物。清洁过程中或之后,清洗是很重要的。
异型管清洁实用的方法是用水冲,检查表面是否均匀润湿,如果是均匀润湿则为清洁表面,反之则清洁不彻底。