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真空炉也应该个性化， 炉淬火质量不会好：真空炉不是 炉，有些企业把大小、形状各异的工件混装一炉加热淬火，造成热处理质量差异性很大。各淬火厂应根据本单位产品特点，针对性选用炉型，如果产品种类品质相差大，应尽可能多买几台真空炉。国外有些知名企业，真空炉内往往只装1～3件工件，产品质量很稳定，他山之石可以攻玉，别人的经验值得借鉴，就国情而言，混装是普遍现象，是否应该吸取教训了。广泛采用计算机电子技术及网络技术：研制开发高压气淬真空炉智能控制系统的网络化、智能化，实现炉温、压力、真空度等技术参数的精密控制。此项技术在真空渗碳、渗氮等方面如能成功运用，可实现无人化操作，将真空热处理技术向前推进一大步，并为真空热处理专业化扫清障碍。
热处理厂对热处理变形的操作是什么？精密复杂模具的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，热处理厂对精密复杂模具的热处理变形可采取一下方法。(1)合理选材。对精密复杂模应选择材质好的变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。(3)精密复杂模具要进行预先热处理，机械加工过程中产生的残余应力。
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退火： 将零件加热后， 保持温度一段时间， 然后缓慢冷却到室温。 目的： 降
低硬度，应力，改善切削性能。
退火分为三种： 完全退火 球化退火 去应力退火
完全退火： 将零件加热到一定温度后保持温度一段时间， 然后缓慢冷却。 这样可以降低钢
件的硬度，内应力和不均匀组织。
球化退火： 将零件加热到 750℃后保温， 然后缓慢冷却到 500℃以下， 再空气中冷却。 主
要用于高碳钢，降低钢的硬度，改善切削性能。
去应力退火： 将零件加热到 500--600 ℃， 随炉冷却到 300℃以下， 再室温冷却。 主要是消
除零件的内应力。
正火： 将零件加热到临界温度以上 30-50℃，保持一定时间后， 在空气中冷却。
主要细化零件内部组织，改善性能，获得平衡状态的组织。
正火与退火的区别在于： 正火的冷却速度快， 生产周期短。 所以如果退火和正火同样能达
到零件的性能要求，尽可能的选择用正火。
淬火： 将零件加热到临界点以上某一温度，保持一定时间后，在水（油）中迅速冷却。得
到马氏体或者贝氏体的组织。 目的： 提高硬度，但是韧性和塑性变差。
回火：淬火后的零件再加热到临界温度以下的某一温度，保温一段时间后冷却到室温， 淬
火后的钢件一般不能直接拿来使用， 必须回火处理。 可内应力， 降低脆性， 提高韧性。
回火分三种： 低温回火 中问回火 高温回火
低温回火： 150--250 ℃ 降低内应力和脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性。
中温回火： 350--500 ℃ 提高零件的弹性和强度。
高温回火： 500--650 ℃ 获得良好的力学性能。中碳钢和碳合金钢常用高温回火，轴类
零件几乎都用高温回火。
调质： 淬火 +高温回火
