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华尔网注塑产品 解决的方法 3-1 即时:提高射出压力，延长射出保压时间，降低料简温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。3-2 短期的:在产生痕的地方补上流边。在产生四痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚3-3 长期的:应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短 四 于材料的差异 4-1 成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如 PE、PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。材料成型收缩率VWw.ocRS0.002~0.006 PP r 0.01~0.020.02~0.05
华尔网注塑产品 制品裂纹的方法 制品产生裂纹的原因: 1-1 由于成型设定条件引起的残余应力(过饱模) 1-2脱模时发生的残余应力 1-3制品的形状引起的应力集中 1-4 同镶块的热膨胀引起的误差 1-5材料的劣化 相关联的知识: 2-1 跟上一节变形同一原因 2-2 金属镶块预先加热，则可以缓和成型时的残余应力，同样的原理，用成型后的退火代替镶块加热也是一种方法. 2-3 在成型设定条件中，用下降射出压力这一措施是有效的。 2-4 如果脱模销分别是平衡的，在脱模是加上大点的力。
华尔网注塑产品 制品气蚀的方法 产生气蚀的原因 1-1 模具内的压力不足 1-2由于材料中有水分和挥发性 1-3 制品厚度过人及不均 相关联的知识 2一1 产牛气蚀(气泡，空孔) 的原因同凹痕相同 2-2 所谓气蚀，指模具内的材料从表面开始固化，对模具内的全部究积来讲材料相对不足，由于这个原因产生了真空状态的孔。一般发牛在制品 厚的地方和注口料处 2-3 透明制品气仙就成问题，不透明制品的场合气蚀没使用上障碍，还有制品内也不宜看创2-4 由士水分以及挥发分产生的气蚀， 般进都扩散创制品的所有部分，气蚀的形状·般较小 二。解决方法:3-1即时:提高射山压力，延长射山保乐时间，由于水分和挥发性分时，充分燥材料，还有，降低加热料简温度3一2 短期:注口料，流边，浇口适当地扩人。 3-3 长期: 制品过厚。 四.由于材料地差异 4一1 结晶性材料以及制品厚的场合
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