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在无缝钢管的防腐层中，如果出现粉末和钢管表面、粉末和胶粘剂、胶粘剂和聚乙烯等质量问题，将破坏无缝钢管防腐层的完整性。此类防腐钢管应拒收。当聚乙烯层减薄超过规范较小值时，如果减薄点满足可维修缺陷规范的要求，应允许补片。或者收缩套可以修理。否则，如果可能的话，防腐层可以降解使用。规范允许范围内的气泡缺陷、聚乙烯裂纹和机械损伤缺陷可用补片或收缩维修。仅用维修棒进行维修应限于对小缺陷的处理。
无缝钢管防腐层边缘翘曲是一个严重的质量问题，严重影响产品形象，导致防腐层报废。部分翘曲边缘可在出口桩处检出，部分仅在管线现场可见，部分仅在管线施工现场可见。一旦出现问题，不仅极难维修，而且很难，因为有些问题在暴露前需要潜伏很长时间。因此，在生产过程中要防止和解决边缘翘曲问题。
生产制造方法
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
用途
无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件。
根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。
专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。
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如果通过手工超声波和X射线检查具有连续声学材料痕迹检测标记的焊接零件，如果有缺陷，则在修复后将再次基于无损检测技术，直到了明显的缺陷为止。在每个精密加工的无缝钢管上进行静水压力测试，并进行径向径向气密性测试。管道的对接焊和螺旋电焊的交叉焊。精密无缝钢管根据生产工艺的不同，分为热轧(挤压加工)无缝钢管和冷拔(轧制)无缝钢管两种。冷拔(轧制)管分为两种：螺杆管和异型管。精密无缝钢管的性能指标监控可以基于液压(水)压力测试，压扁测试，拉伸测试和扩口测试的四个方面。在生产和制造过程中检测精密无缝钢管的综合性能指标非常有用。压力，展平，弯曲，扩口试验等。
1.液(水)压试验：将一定压力的水倒入待测无缝管中，并保持一定时间(试验压力值和调节电极时间按标准规定)，而且没有漏水。此测试是高质量的监视，通常在产品检查中看到。
2.挤压扁钢试验：将精密无缝钢管接头放在两个扁形焊接夹具的中间，在两个焊接夹具之间施加力，使其超过规定值，并检查变形区域是否没有缝隙或裂纹。
3.拉伸试验：将精密无缝钢管插入弯曲试验机中，按照标准弯曲芯截面，弯曲至标准要求的角度后，弯曲位置表面无裂纹或开裂。
4.扩孔试验将精密无缝钢管放在放置面上，向上张开嘴，将用标准锥度代替的顶部中心插入无缝管中，直到试验直径扩孔率超过标准为止。表面的一部分出现裂纹或裂纹等缺陷。
