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颜料颗粒在开始润湿时，首先应使颜料和连结料很好地混合，为了使它们具有良好的亲和性以便更快地润湿，所以采用表面活性剂是常用的做法。因为表面活性剂可改变颜料和连结料之间的极性，有些表面活性剂具有平衡的极性和非极性结构，从而可在两个表面间形成一个桥或联结。
为了破坏这些聚集，就需要利用各种力，例如(1)物理撞击，(2)颗粒与颗粒之间的相互碰撞，(3)通过流体(如连接料)的剪切。一般说，比较大的聚集体(50—100米)可以被分散设备(如三辊机、球磨机、砂磨机等)的剪切力进行物理分散。而比较小的颜料聚集体则大多是由于包在颜料聚集体外面的连接料的剪切作用而分散的。连结料对颜料的剪切作用主要是由于(1)连结料对研磨表面的粘附；(2)连结料对颜料表面的粘附；(3)连结料的内粘附(内聚力)强度，即粘性。
当以连结料置换(替代)包在颜料外面的空气时，润湿过程才算 完成，达到了分散的目的。这个过程可以提高颜料的透明度，降低颜料颗粒间的引力，这是由于在颜料和连结料之间形成了反抗聚集的物理链，使颜料颗粒不能再聚集之故。 就是在普通铝箔上面加印激光全息图像，从而提高了包装品的防伪功能和外观效果。在包装上具有良好的加工适应性等特点，非常适合于机械化生产。铝箔主要应用的对象是包装，由于它具有优良的遮光性、防潮性、阻气性和保味性，对的 、湿、味起着几乎 的阻隔保护作用，从而大大提高了的保质期。但是一般铝箔没有防伪功能，而激光全息铝箔由于多了一道激光全息加工工艺，使仿冒者无法轻易取得或复制相同的材料，因此，可提高的防伪性能。
凸版印刷是历史悠久的印刷术。凸版印刷一种直接印刷，它的印版图文部分凸起并在同一个平面上且明显高于凹下的空白部分。印刷过程中，其凸起的图文部分沾有油墨，而凹下的空白部分则不沾油墨。在印刷过程中，通过压印机构将印版图文上附着的油墨转印到承印物的表面，形成印品
凸版印刷的主要工艺特点表现如下：
(1)、制版工艺简单、规格灵活、适应性强，印品的背面有轻的凸痕，线划整齐、笔触有力、颜色饱满。
(2)、凸版防伪防伪印刷具有较强的灵活性，可印刷不同材料、不同表面、不同质量、不同厚度、不同规格的承印物，特别适合批量少、品种多的印刷品的印刷，通过调节压力与墨量来获得理想的印刷品。
(3)、由于凸版印刷属于直接印刷，因此油墨的转移率高，得到的印刷品的墨色较饱和，图文清晰，笔锋清秀，而且生产成车较低，尤其适用于以文字为主体的印刷品。
测定时先将防伪印刷在一定的温度(如25℃)条件下搅拌10分钟(搅拌条件应严格固定)，然后将棒插入防伪印刷中浸没至30毫米刻度处，提起棒，使防伪印刷沿棒流下直至墨丝断开，把墨丝断开后的第二滴防伪印刷滴放在玻璃板上的一端，然后迅速将玻璃板插在架上，此时防伪印刷就顺着玻璃板往下流动，10分钟后取下玻璃板并量取防伪印刷流动的长度(用厘米表示)，这个长度数值就是防伪印刷的流动性或叫流度。
应当看到，它是在防伪印刷的触变性被破坏后所测得的数值。这是应当注意的一个方面。如果想测定它的本能流动性，则可在玻璃板上挖两个槽(其它步骤与上述相同)，将被测防伪印刷置于槽内后，平放静置若干时间(例如1小时)，然后将玻璃板插在架上，其它手续与上述相同。在这个测定中应注意严格控制条件。
