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购买洗煤絮凝剂-实体厂家可定制



洗煤絮凝剂专用聚丙烯酰胺/HXB冼煤的主要目的是：降灰分、去杂质、提质量、适用户，简单说，洗煤是为了炼焦，也就是将各种不同成分含量的煤组合到一块进行炼焦。洗煤的过程就是根据煤的原始成分含量洗出的不同标号的煤的过程，煤的比重比水小，利用水的浮力，把煤和煤矸石分开，这个过程叫洗煤，洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，它一般具有灰分低、硫分低、发热值高的性质。通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要经过去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。
  洗煤专用聚丙烯酰胺/HXB原煤就是从矿井采出来没有经过任何加工的煤，精煤就是将矸石(和中煤)去除的产品(电煤洗选不出中煤，只排矸石)。中煤就是介于精煤和矸石中间的产物(一般灰尘为百分之28-40)。
 洗煤过程要用到以下的药剂，起泡剂(仲新醇作为起泡剂使用)浮选剂，消泡剂，水，重液，后续处理还需要絮凝剂(聚丙烯酰胺作为絮凝剂使用)、 铝、铁以及他们的聚合物作为凝聚剂使用，或者用聚合氯化铝做凝集剂用，聚合氯化铝在选煤厂一般用作凝聚剂和助滤剂使用，当煤泥水泥化严重时，只使用絮凝剂效果会比较差，因此需要先加入凝聚剂打破胶体，然后再使用絮凝剂(聚丙烯酰胺)。有时在脱水环节为了改善脱水效果，也使用聚合氯化铝作为助滤剂 。
    聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀，保证合格洗水与压滤煤泥生产，使生产经济运行，必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践证明，聚丙烯酞胺对煤泥水处理效果较好，能加速煤泥的沉降，并有助于压滤生产。

 




洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤专用絮凝剂是一种更为专业的聚丙烯酰胺。其实只是内部的化学成分含量做了一下调整，洗煤专用聚丙烯酰胺，比一般的聚丙烯酰胺效果要好几倍，在洗煤压滤，或者在排出来的地下水来说效果十分明显，它的反应时间也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果，所以说好多煤矿选择了洗煤专用絮凝剂的原因。洗煤絮凝剂为白色或黄颗粒，有效含量≥98%，分子量800----1400万单位。洗煤专用絮凝剂用量根据选煤厂的煤质，水质以及煤泥入洗量的不同而定。


应用[1]

使用洗煤专用絮凝剂很小的用量而发挥独特的絮凝效果，与煤泥水反映时间短，反映速度快。结团紧凑；洗煤专用絮凝剂可用在煤浆沉降，尾渣沉降，尾渣离心分离等。

使用方法[1]

1．溶解：用非铁容器。水温60℃以下的清水，一边放水一边将洗煤专用絮凝剂慢慢均匀地撒在容器内，使洗煤专用絮凝剂随水一同在容器内充分搅拌，连续搅拌50—60分钟后即可使用，搅拌叶线速度视容器而定。

2．添加：将溶解后的洗煤专用絮凝剂再用清水稀释，使用浓度在0.02—0.2%之间，用阀门控制流量均匀地添加到煤泥水中，（也可以直接配制浓度在0.02—0.2%之间的溶液）。

制备[2]

一种洗煤专用絮凝剂，它是由下列重量百分比成分组成：聚丙烯酰胺2％，氯化铝55％，淀粉3％，活性炭5％，二甲基乙醇胺5％，聚合硫酸铁20％，醋酸10％。制备方法包括如下步骤：

(1)、将二甲基乙醇胺和醋酸加入去离子水混合搅拌40～60min，得到基础溶液；

(2)、将淀粉和聚丙烯酰胺加入去离子水混合搅拌20～30min，得到淀粉乳；

(3)、将基础溶液和淀粉乳混合，加入氯化铝、活性炭、聚合硫酸铁，按照现有工艺制成洗煤絮凝剂。



   洗煤厂用阴离子絮凝剂价格可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率。精煤浮选出来，尾煤沉降。然后通过沉降、过滤或离心来回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺应用在沉降过程中，从而促进固液分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入聚丙烯酰胺提高分离效率。为了用户这方面的需要我们生产出了洗煤专用絮凝剂，对不同的煤矿有了更好的效果，山西洗煤厂用絮凝剂也大大减少了投药的用量。
 洗煤絮凝剂
 
    洗煤厂用阴离子絮凝剂价格应用的必要性：煤的比重比水小，利用水的浮力，把煤和煤矸石分开，这个过程叫洗煤，洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，它一般具有灰分低、硫分低、发热值高的性质。通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要经过去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。 
 
   洗煤厂用阴离子絮凝剂价格使用方法：
、 使用时，配成0.1%浓度的水溶液，以使用中性不含盐类杂物的水为宜。 
第二、 溶解时，将聚丙烯酰胺均匀撒入搅拌的水中，搅速控制在100~300rpm。适当加温（< 60°C），可加速溶解。 
第三、 调整被处理液的PH值，使聚丙烯酰胺充分发挥作用（通过试验选择佳PH值和聚丙烯酰胺的用量。） 
第四、 加入聚丙烯酰胺溶液时，应加速与被处理液的混合，出现絮凝物后，减慢搅速，以利絮凝物增长和加速沉降。




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