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1空气，使溶氧量在1～5mg/L之间，之后将反应器内的温度升至40～45℃，继续反应12～15h;

  步骤三：将步骤二中反应好后的污泥入板框压滤机进行脱水，脱水后的污泥含水量为60%～70%，压滤沉降后的上清液流出至废液收集池，沉降时间为6～8h;

  步骤四：污泥脱水后进入干燥器进行干燥，采用1.6Mpa，200℃的中压蒸汽作为热源，加热循环风到100～120℃对污泥进行预干化，处理时间为20～30min，再升温至135～150℃对污泥进行干化处理，处理时间为30～40min;

  步骤五：将处理好的污泥外运。

  2.根据权利要求1所述的一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于：步骤二中EM菌投料比为污泥重量的3%～5%。

  3.根据权利要求1所述的一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于：步骤二中搅拌时的搅拌速率为60～80r/min，搅拌时间为8～10h。

  4.根据权利要求1所述的一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于：步骤三中压滤脱水时的压滤压力为1～1.5MPa，压滤时间为3～5h



1收集：将皮革废水处理后的污泥收集到污泥池中；

b、反应：向污泥池中加入生物菌剂进行反应处理，一边加入一边搅拌，反应时间为6-10h；

c、脱水：将反应好后的污泥通过脱水处理装置进行脱水处理，脱水后的污泥含水量控制在40-50％；

d、干燥：将脱水后的污泥通过干燥设备进行干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时间为16-20h。

采用以上方法，通过收集、反应、脱水和干燥等步骤，就可对污泥进行较好的处理，并可将其中的有害物质进行 限度地分解和去除，处理可靠。

本发明还提供了一种脱水处理装置，包括底座，其特征在于，它还包括处理箱、输入总管、输入支管、排放管一、排放管二和挤水板，处理箱通过支撑脚固定在底座上，输入总管一端和污泥池相连通，输入总管另一端和输入支管中部相连，输入支管一端和处理箱一端的上侧部相连通，输入支管一端上还设置有电磁阀一和单向阀一，输




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1行中的树脂也经常被重金属离子及其氧化物污染，其中常遇到的是铁的化合物。阴树脂被污染的可能性更大，这主要是因再生阴树脂的碱不纯，特别是由于液体碱中含有铁的化合物比较多而引起的。铁与大分子有机物生成络合物进入阴树脂网络，也会导致阴树脂受到污染。

阴树脂受铁污染颜色变黑，性能变坏，再生效率降低，再生剂用量与清洗水耗增加。受铁污染后的阴树脂一般也采用与阳树脂相同的酸洗办法进行处理。

值得说明的是，由于工业盐酸含铁量较高（可能以FeCl4-形态存在），当酸洗被铁污染的阴树脂时，不仅不能清洗出树脂中的铁，相反还会交换到该树脂上去。因此，酸洗被铁污染的阴树脂宜用化学纯的盐酸。

如果阴树脂既被有机物污染,又被铁离子及其氧化物污染,则应首先除去铁离子及其氧化物,而后再除去有机物。利用超声波清洗被污染的阴、阳离子交换脂是近年来应用的一项新技术。它是利用高频率的超声振动所起的空化作用，使树脂的各种污染受到松动、破坏，进而转入到水中被反洗水冲走。




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