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加热滚塑
将经过预处理的壳体半成品按不同规格型号分别送入自动化加热炉加热，利用智能电子温控仪控制加热升温过程，以便壳体充分受热，热能控制仪显示壳体已达到设定热能状态后，利用智能输料控制器和自动定量送料机将设定的粉料送入钢管内壁，并在旋转装置中完成自动滚衬过程。
流平修整
将 步滚塑后的制成品转入另外一台设定温度相对较低的自动化加热炉，利用旋转装置在炉内缓慢转动，使粘附在钢管内壁表面未完全熔融的热塑性粉料进一步融化，在逐步降温冷却后出炉，并对外表面进行美观修整。
油漆包装
对已滚塑好的成品进行规定的各种型式试验，将检验合格的产品采用底漆、中漆、面漆三道油漆处理，并按标准标识和包装（油漆、标识和包装也可按客户要求）。
钢衬塑管道法兰焊接注意事项：
首先：法兰和管子之间要保持垂直状态，这一点很重要，如果不垂直结果就会导致管线歪曲，管线越长，歪曲度就越大。
其次：焊接不能有盲点，法兰内径肯定要比管道外径大，焊接过程要仔细，要全焊，不能出现所谓的漏点。
第三：管子两头的法兰焊接时法兰孔要对准，保持在一条线上，方便以后安装。
第四：法兰和管子之间的焊接缝隙要处理，进行打磨，内外都要进行打磨，外边是为了美观，里边必须要平整，否则影响衬塑效果。
未来，纵横机械制造有限公司会在全国经济快速发展的同时，以优质的 辽宁鞍山钢衬塑管道产品质量，诚信合作的工作态度，熟练的业务，更好的发展壮大企业规模，与时俱进。竭诚欢迎海内外新老客户光临指导真诚期盼与您的合作！
衬塑复合管的技术指标：
一、衬塑管道工作压力：≤1.6mPa，承受负压，介质温度：-40℃～110℃，衬层厚度：设备8±1mm，管配件DN25～DN50 3mm DN65～DN100 4mm DN125～200 5mm DN250～DN400 6mm
二、衬塑管道技术要求：
1、设备制造验收规范按HGJ92-90标准、GHJ33-91标准；
2、设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91标准或用户要求配制；
3、设备焊接按GB/T4709-92标准，焊缝按GB13985-88标准；
4、选用JG-873型电火花孔探伤仪，输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超过50mm/s探测，以不击穿为合格。
衬塑复合管的检测：
1、衬塑管道内衬原材料材质检测；
2、内衬厚度检测（≧3mm）；
3、剥离强度检测（聚乙烯衬层与管内壁粘接力≧70N/cm）；
4、电火花检测（内衬层15KV电火花检测，应无漏电）；
5、压力试验检测（DN150/200/300/400：水压试验压力：21MPa和气压试验压力16.5MPa；DN600水压试验压力：5.0MPa和气压试验压力4.0MPa；）；
6、绝缘电阻、电绝缘强度检测。
衬塑管道的滚塑介绍如下：
衬塑管道轧辊的圆周速度应控制在每分钟40转以内，但不小于每分钟2转。般来说，管径越大，速度越慢。
停车时，取下密封面工装后，第次找平(用冷胎压平)，冷却塑料层，使密封面光亮、光滑、凝固。冷却时必须转动，防止局部温度过高和流量过大影响使用和美观。
法兰角等厚处可采用湿布、喷淋等方法在外部快速冷却。局部冷却速度不宜太快，冷却水不宜接触衬板，防止衬板收缩过大，造成分层或剥离。时间般不超过2min，轧制机架上的转速应小于30RPM。
