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球墨铸铁管工艺流程：下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查
球墨铸铁管操作方法：
    清理管口：将承口内的所有杂物擦洗干净。
    清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
   下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
   安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
   顶推球墨铸铁管使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝绳进行安装。



球墨铸铁铸件几乎已经被用于所有主要工业部门,要求强度高、塑性和韧性,耐磨性、耐严重的球墨铸铁
沉重的热量和机械冲击、耐高温或低温,耐蚀性和尺寸稳定性,等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁,许多现有的品牌,提供广泛的机械性能和物理性能。
如标准化组织规定ISO1083球墨铸铁铸件,主要是合金的生产状态。显然,这将包括抗拉强度大于800牛顿/平方毫米,伸长强度高2%的成绩。另一个极端是优质塑料,其延伸率超过17%,而相应的低强度(低370 n /平方毫米)。强度和伸长并不是根据设计师选择材料,和其他关键的重要的性能包括屈服强度、性模量、耐磨性和疲劳强度,硬度和冲击性能,等。此外,耐腐蚀,抗氧化性能和电磁性质的设计师可能是关键。为了满足这些特殊使用,发展出了一套奥氏体球墨铸铁,通常称为阻力镍球墨铸铁。这些奥氏体球墨铸铁,主要使用镍、铬和锰合金,包括在标准。
的形状与度球墨铸铁,中等韧性和可塑性,和高综合性能,优良的耐磨性和减振、良好的铸造性能。可以改变它的性能通过各种热处理。主要用于各种机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸等部件。




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污水球墨铸铁管质量保障


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