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冷拔管的清洗方法
  1、冷拔管在清洗前必须彻底去除管端的毛刺，然后用一个硬管喷嘴，发射2颗超净弹丸进行清洗。如果精密钢管管内有油液或油脂类污染物，应选用硬管弹丸，能更有效的去除这类污染物。如果管内有锈蚀、焊渣等，应选用摩擦弹丸，先除去这些污染物。摩擦弹丸可以反复多次使用，直至确认这些污染物被去除。
  2、不管是使用硬管弹去除油类污染物，还是使用摩擦弹去除锈蚀或焊渣，都必须用超净弹丸作***终清洗，以确保管路的理想清洁度。
  3、如要清洗冷拔管总成，建议在组装总成前先清洗精密钢管。组装为总成后，只能用超净弹丸清洗，并且必须注意钢管与接头连接处，不能有台阶。
  4、清洗冷拔管也可以选用软管喷嘴，但发射弹丸时须从二端分别进行，确保被喷嘴遮挡部分的清洗。冷拔管管端倒1×45。的角，可以大大延长软管喷嘴的使用寿命。




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冷拔管精密光亮管源头实体厂商



将冷拔管送入冷拔管机组，经多道轧辊滚压，冷拔管逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形冷拔管，调整挤压辊的压下量，使冷拔管间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，冷拔管晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，冷拔管热量过大，造成冷拔管烧损;或者冷拔管经挤压、滚压后形成深坑，影响冷拔管表面质量。

冷拔管温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比;而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为：f=1/[2π式中：f-激励频率;C-激励回路中的电容，电容=电量/电压;L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制冷拔管温度的目的。对于低碳钢，冷拔管温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，冷拔管温度亦可通过调节冷拔管速度来实现。




冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧（扩）管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷轧（拨）钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。冷拔钢管其外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面质量均明显优于热轧（扩）管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制。
冷拔加工钢管正是发生了加工硬化。冷拔时金属发生塑性变形，晶体内部有多个滑移系启动，位错运动彼此拦截，许多位错被钉扎住，造成位错塞积，同时位错源停止动作。上述一系列过程导致了位错的可动性降低，晶体中的位错密度显著增加。当塑性变形进一步发生，应力增加并足以使钉扎的位错开始运动，螺位错交滑移，刃位错不能交滑移，这样发生位错交截，使不动阶数增加。
所以，通过冷拔加工金属内部位错密度增加，位错可动性降低，既难于产生位错又难于移动位错，因而金属材料硬度、强度提高。这就是冷拔加工的金属学原理。
力学原理
冷拔时钢管在力的作用下通过一定形状、尺寸的模具，发生塑性变形。目前，在生产中的拔制方法大致可分成3种：缩径拔管、减外壁拔管和减内壁拔管，冷拔时，钢管在拉拔力、正压力和摩擦力的作用下，发生相应的变形，大都经过缩径、减壁和定径3个阶段，而且变形区内部产生相应的应力，其中轴向为拉应力，径向和周向为压应力，拔管过程中金属处于一向拉和两向压应力状态，这是冷拔管变形过程的基本力学特征。


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