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衬里聚氨酯球墨铸铁管是一种具有耐磨性、耐腐蚀性、零渗透性、使用寿命长、抗拉强度高等特点的球墨铸铁管系列双高产品,能更好地保证水质。主要用于海水淡化等优质水运项目,深受用户青睐,具有市场前景。沥青涂料选用天然气输送管道。管道预热喷涂后,沥青涂料的附着力可以得到改善,干燥速度加快。适用于污水输送管道的特殊涂层水泥砂浆织物,可提高织物的防腐能力。天然气管道及污水管道采用环氧煤沥青涂料。双组分涂层附着力高,表面光滑。环氧陶瓷织物适用于污水管道和天然气管道。但是,由于制造工艺难度大,成本高,在应用上存在一定的局限性。球墨管是一种优良的防腐涂料,环氧陶瓷织物附着力高,表面光滑。铝酸盐水泥涂料和硫酸盐水泥涂料采用铝酸盐水泥涂料和硫酸盐水泥涂料,以提高污水中酸碱成分的耐腐蚀性。聚氨酯涂料是一种新型的绿色特种涂料,具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能,保要求。
球墨铸铁管 1)尺寸重量及允许偏差: (1) 排水用柔性接口铸铁管及管件 GB/T 12772-1999 a. 接口型式及尺寸 直管按其接口型式分为A型柔性接口和W型无承口(管箍式)两种。 b. A型柔性接口直管c. 壁厚、长度和重量1)建筑排水柔性接口铸铁管管道系统宜在下列情况和场所中采用: a.要求管道系统使用年限与建筑物使用年限相当时。 b.高层和超高层建筑。 c.对噪音有要求时。 d.要求管道系统具有适应建筑物较大横向和竖向变位能力时。 e.管道系统易受人为损坏的场所(如拘留所、精神病院病房等)。 f.防火等级要求较高的场所。 2)法兰承插式柔性接口排水铸铁管宜在下列情况时采用: a.要求管道系统接口具有较大转角和伸缩变形能力。 b.对管道接口安装误差的要求相对较低时。 c.对管道的稳定性要求较高时。 3)卡箍式柔性接口排水铸铁管宜在下列情况时采用: a.安装要求的平面位置小,需设置在尺寸较小的管道井内或需要贴墙面安装时。 b.对美观有要求时。 c.需各层同步安装和快速施工时。 d.需分期修建或有改建、扩建要求的建筑。 4)管道系统不得承受任何卫生洁具或任何建筑结构荷载。 5)柔性接口排水铸铁管宜明设。也可根据需要在管槽、管道井、管窿或吊顶内暗设及埋地敷设。 6)柔性接口排水铸铁直管和管件的内、外表面在出厂前应涂覆防腐材料(如树脂漆、防锈漆、沥青漆等),涂层应均匀并粘结牢固。卡箍式柔性接口铸铁管的卡箍件材质应为不锈钢。法兰承插式柔性接口铸铁管的紧固件材质应为热镀锌碳素钢。当埋地敷设时,其接口紧固件应为不锈钢材质或采取相应防腐措施。 7)建筑排水用柔性接口铸铁管如用于高层建筑雨水排水系统,应由生产厂家对管道接口作承压和拉伸破坏试验或采取必要的技术措施,使管材、管件及接口零部件满足系统承压及灌水试验要求。 8)在单项建筑工程设计中,除全部采用柔性接口排水铸铁管的建筑排水系统外,设计人员也可结合工程实际情况或根据需要在建筑排水系统中部分采用柔性接口排水铸铁管。 9)管材和管件内外表面应涂防腐涂料。涂料必须符合管道工程对内外介质的抗腐蚀要求和防火要求。涂料的材质和涂层厚度可由供需双方商定。
2)钢管钢管应用的历史较长、范围较广,输水工程中一般选用螺旋焊缝与直缝焊接钢管,钢管的管径、管壁厚度、管段长度可进行调整。钢管具有以下特点:①管材及管件加工容易,建厂周期短、抗震性能优于其它管材,特别是地形复杂的地段更适宜采用钢管。②钢管具有耐高压、韧性好的特点,同时钢管一般管壁相对较薄,管段较长,因此又有重量轻、运输方便、接头少的特点。③钢管铺设较为方便,其形式与球墨铸铁管相似,管顶覆土厚度一般亦不小于0.7m。但对地基的要求高,管基工作量大。④水泥砂浆内衬后的内壁糙率n较小,水力条件好。⑤缺点是钢管属于柔性管道,整体刚度相对较小、易变形,特别是抗外压能力差,外压较大时管外需采用回填土夯实。⑥同球墨铸铁管相比,耐腐蚀性能较差,使用寿命相对较短。衬里及外防腐要求高,埋地钢管在腐蚀性土壤中需作阴极保护,防腐措施完善的钢管使用寿命可达30年以上。⑦管道施工组合焊接工作量大,存在焊缝等薄弱环节,施工困难,大壁厚钢管相对于非金属管道造价高。3)预应力钢筒混凝土管(PCCP)预应力钢筒混凝土管是山东电力管道公司1988年从美国阿麦隆公司引进的新型管材,《之后美国阿美隆公司对PCCP管停止生产》它是一种钢筒、钢丝和混凝土制成的复合管,按制作工艺,可分为内衬式和埋置式两种型式,内衬式是在钢筒内部衬以混凝土后在其外面缠绕预应力钢丝再喷射砂浆保护层,该型式一般管径较小;埋置式是将钢筒埋在混凝土里面,然后在混凝土管芯上缠绕环向预应力高强钢丝,再喷射砂浆保护层。随着时间的推移近些年爆管事故频发,国内大的PCCP管厂家分分转型生产钢管。在长距离输水工程中,管材所占投资额比例约为50%~70%,因此,合理选择管道材质尤为重要。从以上分析可以看出,每一种管材都有各自的优点和缺点。管材的选择一般要根据工程规模、管道的工作压力等级、地形、地质条件及基础埋深等管道使用环境条件、施工交通和运输条件、系统的可靠性要求、工期及运行维护与检修要求、当地管材的生产状况、应用习惯等,进行技术、经济合理性和可靠性等方面的综合比较后确定。