聚四氟乙烯防腐喷淋罐厂家

检验方法：试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。参考美国《油燃烧设备的安装》（NFPA31）中的同类设备的相关规定而制定的条款，主要是为保证储油罐体不渗、不漏。连接锅炉及辅助设备工艺管道安装完毕后，必须进行系统水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。
次氯酸钠操作注意事项： 密闭操作，通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化学防护眼镜，穿防腐工作服，戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。次氯酸钠储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、动火、热源。库温不宜超过30℃。应与酸类分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
储罐：a.常压罐，设计压力只有0.1MPa，罐内产生闪蒸气需要随时加压并入管网。b.带压罐，带压罐分单容罐和全容罐。单容罐就是内罐不锈钢，加保温层，加外罐（碳钢），加围堰（挡液墙）：全容罐就是内罐不锈钢，加保温层，加外罐（不锈钢或钢筋混凝土浇筑）。
全容罐中的子母罐是指拥有多个(三个以上)子罐并联组成的内罐，以满足低温液体贮存站大容量贮液的要求。多只子罐并列组装在一个大型外罐(即母罐)之中。子罐通常为立式圆筒形，外罐为立式平底拱盖圆筒形。由于外罐形状尺寸过大等原因不耐外压而无法抽真空，外罐为常压罐。绝热方式为粉末(珠光砂)堆积绝热。

由于有的盐酸储罐全塑法兰因材质较钢板软，在与其它法兰连接时，应注意加强。 由本公司配套的法兰，出厂时一般是拧紧的，在运输、装卸时可能引起松动，用户在使用前应对防腐储罐的密封性能进行检查，可加液体观察是否泄漏。盛装化学液体的盐酸储罐，用水试漏，以防造成损失。
玻璃钢盐酸罐进液口离罐底较高时，进液口应弯向罐壁让进入液体顺着罐壁落下，减小对底部的冲击。在不能控制盐酸储罐液位的情况下，应在盐酸储罐上安装溢流口，以防液体溢出，造成不必要的伤害。盐酸储罐使用中进液、排液流量较大时，应安装相应流量的排气孔。在变换盛装液体时，应了解防腐储罐对所盛装的液体是否允许。安装玻璃钢盐酸储罐时，的确要注意一些，不然会影响他的使用寿命的。
化学清洗原因：在储罐安装焊接、制作过程中，钢材内表面有灰尘、焊渣、油脂、铁锈等，这些污垢的存在会对产品造成污染，影响储存介质的化学和物理品质，因此必须进行化学清洗，达到要求的清洁度。
清洗方式：1、喷淋清洗是一种循环清洗技术，在清洗过程中，将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液与容器内壁上的锈、垢进行充分的接触，发生化学反应达到清洁系统的要求。通过调整喷淋头的位置，可以使清洗液喷到罐顶以及罐壁，保证整个内表面清洗的洁净度。2、在喷淋清洗中，喷淋器的设计是比较重要的，喷淋器的设计或选用不当将导致清洗液分布不均，直接影响清洗效果。常用的喷淋器头为旋转喷头。在被清洗的塔器或容器顶部安装一个旋转喷头，利用水力扭矩驱动喷头，达到使喷头旋转的目的。
清洗工艺：水冲洗和系统试压；脱脂；水冲洗；酸洗（钝化）；水冲洗；人工处理；干燥。清洗效果和检查、质量标准：1清洗质量标准。腐蚀试片的腐蚀速率小于6 g/m2·h；总腐蚀量低于60 g/m2。被清洗罐体内表面清洁无污、钝化膜完整。2 检查：清洗结束后甲方、建设单位及我方共同对清洗效果进行检查。目测，所检查的表面无铁锈斑点，被清洗罐体、管道内表面清洁无污、钝化膜完整致密且无二次浮锈、无点蚀、无镀铜现象。不锈钢钝化膜的质量采用蓝点法测定。
清洗废液处理：冲洗废水处理；a) 冲洗废水不含化学物质，PH值为中性，因此可以直接排放到雨水系统。b) 脱脂后冲洗水和酸洗后的冲洗水进行中和，中和处理后的废水排放到甲方指定位置。脱脂废液处理：脱脂液的中和，使PH值达到6～9。a) 中和后的废水排放到甲方指定位置。酸洗废液处理：a) 酸洗废液的PH值均小于1，应当用碱中和至PH达到6～9。b) 中和后的废水排放到甲方指定位置。钝化废液处理：a) 钝化后废液中和处理到PH达到6~9。b) 中和后的废水排放到甲方指定位置。