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在锅炉行业一直提倡节能环保，经过多年的经验以及技术的发展，在这方面也有了一点成就。如今锅炉节能技术很多，给大家介绍几种技术。
采用防垢、除垢技术;通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器，优化水汽循环系统，合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率。
采用新燃料;采用新型环保燃料油，达到降低燃油成本的目的。
锅炉配件采用富氧燃烧技术;空气中氧气含量≤21%。工业锅炉的燃烧也是在这样空气下进行的工作。实践表明：当锅炉燃烧的气体氧气量达到25%以上时，节能高达20%;锅炉启动升温时间缩短1/2-2/3。而富氧是应用物理方法将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量为25%-30%。富氧助燃是一种 节能环保技术。
采用旋流燃烧锅炉技术;众所周知，传统锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾烟尘冒出，成为重要的污染源;二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。采用纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较，有着 的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%，比链条式自动化锅炉节煤 25%。
除了这些以外，还有锅炉余热回收等多项技术得到快速发展，促进行业的进步，在节约能源消耗、减少污染排放等方面都有了很大的提高。锅炉节能技术的应用越来越多，同时也在不断创新发展
工业四爪炉排锅炉首要存在以下几个方面的疑问：一是经济运转水平不高锅炉容量选型裕度过大，绝大多数锅炉处于低负荷状况运转;锅炉运转负荷动摇大，调理才能有限实践运转功率低。风机、水泵等辅机不能依据负荷进行调理，动力糟蹋严峻。锅炉水质处置不到位，锅炉结垢较为严峻，热功率降低显着。运转粗豪，操作人员技能本质偏低。二是自控水平低，主机辅机不匹配。国内的燃煤工业锅炉自控水平较低，多为开环操控，不能依据外界用能状况改变主动调理锅炉运转状况。因为锅炉的主动化水平低，使锅炉的焚烧和运转调整变得难以操作和把握，无法使锅炉运转较快地习惯工况的变化。别的，因装备的运转监测外表不全或许失灵，又短少必要的化验手法，不能测定蒸汽﹙或给水﹚流量、燃煤量、过量空气系数、炉渣含碳量、排烟温度等经济运转参数。运转人员通常因为短少数据，不能对锅炉的运转状况及时作出判别，无法在锅炉的焚烧及运转工况改变时，施行相应的运转调理，使锅炉处于 工况运转。
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倾斜往复炉排 炉和链条炉一样,为使煤顺利着火和加强 炉内气体混合,也需要布置炉拱。针对往复炉排的具体情况,一般可采用较为简单的倾斜前拱。烧烟煤和褐煤时,有的不 设低而长的后拱,而用中拱或中隔墙来配合前拱,帮助新煤 着火。中拱或中隔墙,可以是完全竖直的,也可以是下部竖直,上部前倾。烧烟煤时常用竖直的后隔墙,有的还设挡渣拱,即在后墙上伸出一段小拱,向燃尽区辐射热 量,使灰渣充分燃尽。
倾斜往复炉排的燃烧情况与链条炉排相似,也采用分段送风和适当加入二次风。燃烧过程也具有区段性。煤从煤斗下来,沿着倾斜炉排面由前上方向后下方缓慢移动,空气由下向上供应。煤着火所需要的热量主要来自炉膛,先后经过干燥、干馆、挥发分着火、焦炭燃烧和灰渣燃尽等各个阶段,都与链条炉排相同。
