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2滤室:滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、烟气烟道等。滤袋材料是柔性的透气性介质,一般为或覆膜材料。滤袋由金属笼骨支撑,以保证在过滤时不至于被吸瘪。滤袋和笼骨作为一个整体,悬挂在花板上。滤室下方装有灰斗,灰斗也通常作为烟气的。 灰斗中的导流板用来吸收烟气高速运动粒子的动能并分配气流,保护滤袋免遭磨损,并使各个滤袋的负荷均匀。3排灰装置:在灰斗的出口。包括排灰阀、螺旋输送机或输送斜槽。4脉冲喷冲清灰控制系统:包括脉冲喷冲阀、阀组件及压缩空气管路。 内容:伴随着工业化进程的不断加快,水泥、机械、铸造、陶瓷、矿山、建材、五金、化工、塑料、等行业领域对于脉冲除尘器的使用越来越普遍,这使得其市场规模不断扩大,厂家也在不断增多。脉冲除尘器厂家的增多,虽然使得消费者的选择权增加了很多,但同时也不知道该怎样进行选择。 要知道,如果选择一家正确的生产厂家能够为消费者很大的经济损失,同时也可以伴随着工业化进程的不断加快,水泥、机械、铸造、陶瓷、矿山、建材、五金、化工、塑料、等行业领域对于脉冲除尘器的使用越来越普遍,这使得其市场规模不断扩大,厂家也在不断增多。
当滤袋表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。该产品有各种规格,过滤面积,处理风量可按用户实际需要,可专门设计。 采石厂除尘器、运行、维修方便采石厂除尘器厂家生产详细内容石料厂机械反吹布袋除尘器,是一种处理风量大、清灰效果好,,运行,维修方便,占地面积小的圆形壳体式除尘器。石料场除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件及反吹清灰机构、卸灰阀等组成。 收尘、过滤系统:主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗、切向进风系统组成。清灰、卸灰系统:高压风机、回转反吹管、减速电机。电控系统:自动化控制系统。本除尘器为圆形壳体,以缩短除尘器长度,便于布置,设有1个灰斗。 对于本体,我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235A板材制作。滤袋规格φ260系列,滤袋上端采用了胶垫压板,密封性能好,换袋方便,每个滤袋设一个碳钢袋笼。控制仪采用自动与手动互换两种形式控制。为了保证布袋除尘器和运行,每台除尘器还设有1个滤袋检漏孔。
它在以下的应用中性能较:工作温度190度,232度。烟气中含硫的氧化物。烟气中含尘气体具有湿性。含氧量在百分之15以下的。PF毡用途:具有的性能,实验证明PF滤料对高浓度,,具有良好的性。 除尘器布袋也叫滤袋,是布袋除尘器的重要组成部分,滤袋的质量以及滤料直接关系着除尘器的除尘效果。同时滤袋清灰也要很好的配合过滤速度,保留的剩余附灰层。故障的关键是调好清灰自动电控箱确定清灰周期、振打时间,并配合好除尘器的分室,使用情况等。 这是保证除尘器运行状态良好,的基础。对于单室的除尘器,我们可以根据粉尘性质和含尘浓度结合工业生产要求使用的时间,进行选定适当的过滤速度,实行停风进行清灰。对于多室的,连续使用的除尘器,还要考虑清灰周期、阻力与时间的关系。 当清灰周期到达,该室出风阀门关闭,即气流被截断,此时室内滤袋的阻力降到为零,清灰设备启动振打,清灰时间过去,出口阀门打开正常工作。由于阀门不可能立即全关或全开,滤袋阻力是曲线变化的。在长时间的运转过程中,开始和结尾平均阻力相同,这是除尘器满意的清灰操作。
当这些参数配合较好时,其抖动力具有大值,足以滤料上的粉尘。显然在过滤状态时,由于滤袋受气流的压力而呈柱状,摇动轴的往复运动就不能转换成滤袋的径向抖动,这就是它停机清灰的道理之一。单机布袋除尘器是含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种方式进除尘滤袋。 粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加,使袋式除尘器的阻力不断上升,当阻力上升到约1500pa时,为了使袋式除尘器继续工作,需定期滤袋上的粉尘,具体清灰时,关闭顶上风机,启动摇动电机,由于摇动电机上偏心作用,带动连杆使摇动轴左右来回转动。 含尘气体透过除尘滤袋变为净气,进入箱体,再经箱体上部排放口,由风机排走。除尘滤袋就呈波纹状态,使粉尘掉下,卸出待清灰完即停止摇动电机,重新启动风机,使袋式除尘器重新开始工作,上述动作是通过控制仪动控制完成的。 单机除尘器是除尘为铸造、陶瓷、玻璃、砂轮制造、化工、机械加工等行业粉尘治理设计的小型就地除尘机组,以其体积小、的突出优势赢得了用户的一致称赞,尤其在水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘上,除尘效率。
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