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.从燃烧炉出资和工作经济性的角度来看，其 燃烧量应为3t/h到20～25t/h。因此，现代废物层燃燃烧系统应当满意以下恳求：（1）拨火作用强，以保证悉数炉排面上废物的均匀、充分燃烧并避免结渣。影响炉排拨火作用的首要要素有：①炉排的型式；②炉排运动的办法和强度；③炉排倾角和废物在炉排面上的移动方向等；为了保证废物的及时点着、充分燃烧和燃烬，炉排应分红单调和点着区、主燃烧区和灰渣燃烬区三个区域；（3）燃烧设备应当具有对常常发生的废物成分（水分或许热值）俄然出现不坚定情况的适应能力。当废物成分发生不坚定时，燃烧炉废物给料量以及一次风量及其散布和温度均应及时地予以调度（4）对燃烧空气（一次风和二次风）进行预热；5）具有投入某些添加剂的可能性，以降低某些有害物质如二恶英、NOx和SOx的排放量；6）将悉数燃烧进程划分为废物燃烧时期和烟气中可燃有害物质的燃烧时期，后一时期烟气的燃烬需要满足的空气。在废物燃烧时期需束缚燃烧空气量，以避免炉膛温度的剧烈不坚定以及发生过多飞灰（7）保证较低的灰渣和飞灰含碳量（1～3％），燃烬出色。




1脱水处理，然后发酵
前期发酵部分建个宽3米×长50米（可发酵200多吨）发酵槽，也可一机多槽，然后把原料（粪便、沼渣、秸秆）堆在发酵槽内，1公斤腐熟剂混合20公斤水，掺混在原料堆内，1公斤腐熟剂可发酵1吨原料，按原料对比混合，气温在0C°左右发酵周期为7-10天，2天翻抛一次，可完全腐熟。
紧密堆置法。此法又称冷厩法。将厩肥搬出畜舍堆积，加以压紧，堆外面撒上碎土覆盖。通常堆宽约2米，堆高1.5～2米。此法的缺点是：由于紧密压积，通气情况不良，厩肥进行嫌气分解，一般要堆积2～3个月才达到半腐熟状态，5～6个月才达到腐熟状态，时间较长。优点是温度低，发热量少，加上较紧密，氨气不易挥发；其次是有机质消耗少， 得到的腐殖质多。



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本项目投产后主要的大气污染物为粉尘。配料工段拟采用“布袋除尘器”处理废气，烧结工段拟采用水喷淋处理废气，废气净化效率可达99%~99.5%以上，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放二级标准限值，净化后尾气通过15m的FQ1#~FQ2#排气筒达标排放。
②废水
项目投产后主要废水有：冷却塔排水、生活污水。生活污水经化粪池预处理后与冷却塔排水达接管标准后再接入硕放污水处理厂集中处理，尾水排入京杭运河。根据接管可行性分析结果，尾水可达标排放。
③噪声
本项目各主要噪声源采用降噪措施后，均能明显降低噪声。室内设备噪声通过厂房隔声可降低25dB，位于室外的引风机采用通风出口风设置消声器、隔声罩等措施，可降低噪声约20dB，冷却塔采用低噪声设备。项目噪声设备在预测点的综合影响值在昼夜间基本可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中厂界外相应3类声环境功能区排放限值的要求。
④固废
本项目产生的废包装物由资源回收商回收后循环利用，危险废物由有资质单位处置处理，生活垃圾由环卫部门清运，不会产生二次污染的问题，不会对环境造成污染和产生不良影响。
(三)或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点
①废气
生产车间1研磨机均用同1台引风机(风量1000m3/h) ，每个研磨机上设1个布袋除尘器，每个布袋除尘出口管道连接合并成1根干管，废气经1座15m高排气筒(FQ1#)排放;连接的支管直径0.1m，干管直径为0.2m，每个布袋除尘支管分配风量约300m3/h(考虑到风量太小)，支管内风速约为10.6m/s，该处对粉尘的捕集效率为90%，除尘效率




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