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铅玻璃的主要原料1、硅砂或硼砂：硅砂或硼砂引入玻璃的主要成分是氧化硅或氧化硼，它们在燃烧中能单独熔融成玻璃主体，决定了玻璃的主要性质，相应地称为硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃。2、纯碱或芒硝：纯碱和芒硝引入玻璃的主要成分是氧化钠，它们在煅烧中能与硅砂等酸性氧化物形成易熔的复盐，起了助熔作用，使玻璃易于成型。但如含量过多，将使玻璃热膨胀率增大，抗拉度下降。3、石灰石、白云石、长石等：石灰石引入玻璃的主要成分是氧化钙，增强玻璃化学稳定性和机械强度，但含量过多使玻璃析晶和降低耐热性。白云石作为引入氧化镁的原料，能提高玻璃的透明度、减少热膨胀及提高耐水性。长石作为引入氧化铝的原料，它可以控制熔化温度，同时也可提高耐久性。此外，长石还可提供氧化钾成分，提高玻璃的热膨胀性能。4、碎玻璃：一般来说，制造玻璃时不是全部用新原料，而是掺入15%——30%的碎玻璃。
选择对的材质，选择对的生产工艺，选择对的堆叠方式。选择对的材质，使用C品牌0.7mm厚度的高铝铅玻璃，强化性能指标如下：铅玻璃生产厂家选择对的生产工艺。整个全制程工艺包括：2个制程，46道工序，4次高精度数控全CNC加工，0.03mm内的加工精度保证，18段式800℃热压成型工艺，6次超精细表面扫光处理，660分钟钢化加硬，6道光学镀膜&喷墨上色，高真空等级AR增透&AF抗指纹镀膜，1255分钟全制程加工时间，127个加工过程管控点，4道光学检测选择对的堆叠方式，改变传统后盖与中框的配合方式，采用L型结构与中框配合，减少后盖与中框的冲击。性能验证，尺寸稳定性验证长、宽尺寸可以控制在+/-0.05mm。
防护铅玻璃是根据辐射防护理论“光电作用概率与壳层电子结合能的K吸收限”的原理研制而成,理论与实验数据可靠,对低能辐射场具有良好的防护效果。是一种较理想新型防护替代物。防护铅玻璃的研制实质是在硅酸盐玻璃中引入多种中低原子序数的金属氧化物,经过优化计算,使之对射线吸收效果。在工艺中较好地解决了难熔物与低熔物之间分层,玻璃相及玻璃液对耐火材料的浸蚀问题。在工艺流程中,加强配料均匀度,使低熔氧化物和助熔剂均匀包起难熔物。以特殊系列搅拌措施,上中、下反复移动搅拌位置,解决分层分相问题。
