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另外，自动或半自动埋弧焊的焊接速度快，钳压式声测管生产效率高，劳动条件好，适用于大批量拼装制造焊缝。自动或半自动埋弧焊采用的焊丝和焊剂应与构件钢材的强度相适应。气体保护焊电弧加热集中，焊接速度快，熔深大，塑性和抗腐蚀性好，焊缝强度比手工焊的高，适合于较厚钢板的焊接焊接时根据焊缝的截面形状，分为对接焊缝和角焊缝。对接焊缝的主要特点是用料经济传力简捷均匀受力性能力好和疲劳强度高等，但是焊件边缘需要开坡口且尺寸要求准确，故制造较费工。对接焊缝坡口的形式与尺寸应结合焊件厚度便于施焊保证焊缝质量和减小焊缝截面面积的原则，按标准《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》一选用。对接焊缝可视为焊件截面的延续组成部分，焊缝中的应力分布情况与焊件原来的基本相同
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浆液要求采用水泥浆液，水灰比 1；1，注浆压力一般为 0.5 ～1.0Mpa。声测管安装时， 钢管节段间外套管焊接， 保证钢管节段接头的连接满足规范、设计及施工要求，同时要保证两相邻钢管接头错开钻孔要求： 采用水平地质钻机，从声测管向内钻入。遇到卡钻时，钻孔时要慎重，每钻进 1 米要退钻，若卡钻太频繁，要注浆后再钻，保证钻孔成孔质量较好，确保下管顺利钻机要求： 应具备可钻深孔的大扭矩，又要有能破碎地层中坚硬孤石的高冲击力。应能准确定位、可多方位钻孔、深孔钻机度高。轻便、移动灵活方便。清孔要求： 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。注浆要求： 注浆压力在 0.5～1.0Mpa，具体视现场情况而定。当排气孔流出浆液后，关闭排气孔 ,继续注浆 ,达到设计注浆量或注浆压力时 ,稳定 3～5 分钟后停止注浆。
声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、设备进程中，要避免使声测管的管体擦伤、揉捏变形。声测管要寄存在有遮雨设备的场所，避免管体生锈。出场设备的声测管，紧张要对管体中止查验，误会变形的声测管不允许进入设备顺序递次。2.钢筋笼放入桩孔时应避免损坏，管与管平行曲折，声测管随钢筋笼分段设备，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管设备完毕后应加盖或加塞封闭，以防浇注混凝土时落入异物，壅闭孔道。3.声测管与钢筋笼的坚固方法，优先选用钢管卡子，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接，坚固点声测管与钢筋笼坚固绑扎方法:先把16号铁丝在钢筋笼上环抱两圈，尔后以编辫子的方法编至70*82mm长，再把铁丝叉开捆住声测管，尔后拧紧铁丝，(全体坚固点的铁丝绑法都按此方法)。钳压式(液压式)声测管，在设备声测管时，紧张设备密封圈;待高下管推插到位后，把共用液压工具模头的环状凹部对准承插口(或评论辩论)端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接部位管材一路压紧到位。