压型钢板质量优良

　　组织强化（如淬火+回火）。轧制后加热温度超过相变温度30-50℃，经水冷后生成的淬火饱和固溶体为不组织，强度和硬度都很高。随后进行回火可使淬火固溶体分解软化，达到对钢板塑性和韧性的要求。工艺上称该工序为调质处理。 　　控轧控冷工艺（TMCP）。严格控制复合耐磨板的冷却过程，在接近或低于铁素体开始生成的温度（Ar3，910℃）下完成终轧。控轧指在更低的温度下停轧，高温奥氏体晶粒长大；控冷即轧后立即加快冷却速度，既避免晶粒长大，又形核率，产生强韧性更高的细小贝氏或针状铁素体，通过细化晶粒显著改善钢板的强韧性。 　　的细晶粒钢板，其晶粒直径小于100m，而TMCP钢板的晶粒可达到10-50m，超细晶粒钢板的晶粒直径可达0.1-10m，其显微组织和力学性能不能从热处理。超均匀性是指成分、组织、性能的均匀一致，并强调组织均匀的主导作用。 　　冶金行业中使用复合耐磨板的机会非常多，它通过离心铸造加工而成，能让复合耐磨板的剪切强度要高于本身金属的强度，能让基层与耐磨层进行力学互补，从而能够在强度上更高，达到耐磨的效果，对延长耐磨板的使用寿命帮助极大。

　　所以退火既为了和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。复合耐磨板的正火正火是将钢板加热到临界温度以上，使钢板全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。 　　状渗碳体，对于亚共析钢板正火可细化晶格，综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。复合耐磨板的淬火淬火是将钢板加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。 　　淬火能增加钢板的强度和硬度，但要其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。复合耐磨板的回火将已经淬火的钢板重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。 　　回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。⑴调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使复合耐磨板的性能，材质得到很大程度的，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。