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冷拔方钢采用冷挤压技术，通过模具拉拔各种精度高、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢等异型钢材。作为一种冷拉型钢，如何防止其横向开裂？一般从两个方面做好防范。一方面，通过合理锻造模块来降低横向裂纹的可能性。这个过程的基本要求如下:1、原料的长宽比在2-3之间；2、采用双交叉变形锻造。经过五镦五拔多火锻造，钢中的碳化物和杂质在钢基体中细小均匀分布，大大提高了模块的横向力学性能，减少和了应力源。冷拔方钢是一种常见的钢材，尤其在建筑中。冷拔方钢的制造与垂直于晶粒伸长方向的制造一致，但强度减小，而液压缸的应力存在于钢管的径向，过度变形不利于冷拔管的充分性能。钢中的纤维组织、位错、空位等晶体缺陷一般通过退火或正火来。另一方面，选择理想的冷却速度和冷却介质。通过充分利用热应力，降低相变应力，控制应力之和为负值，可以有效避免横向淬火裂纹。经过测试，发现CL-1有机淬火剂是一种理想的淬火剂。通过调节CL-1淬火剂的不同浓度比，可以获得不同的冷却速度，以满足不同材料的需要。经过火脆调质处理后，冷拔方钢具有较高的刚性-强度和重复冲击能力，低温冲击韧性好，更适合制造强度及韧性要求高的产品。
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冷拔方钢在常温下强行拉伸拉应力超过原钢屈服点强度的钢材，使钢材产生塑性变形，以提高钢材屈服强度强度，节约钢材。也就是说，其是利用冷挤压技术，通过准确的模具，拉出各种精度高、表面光滑的冷拔方钢。冷拔方钢有什么优势？高准确度根据设计方案，冷拉钢具有不同形状的磨料，不同的截面形状、不同的规格和尺寸公差。视角可以设计成斜角或圆弧。冷拔方钢采用硬质合金模具，确保尺寸公差准确均匀。表面光滑冷拔后表面光亮光滑，表层稳定增长。可立即应用，如喷漆、砂光、折弯、冲孔、或按特定规定精拉后立即电镀等工艺，省去大量机加工时间，节省设备加工成本。节省原材料冷拔工艺是通过热锻将原材料转变为所需的形状、规格和尺寸公差。原材料的损耗很小。相对来说，用传统数控车床加工钻孔、切削损耗的原材料，原材料的节省是明显的，尤其是原材料用量大时，原材料的用量也比较大。会大大节省。冷拔方钢被广泛用作曲轴、尾轴、船用螺旋桨轴、艉轴和舵轴的重要材料。这是因为冷拔方钢具有惊人的强度重量比，并且还具有良好的耐大气腐蚀性能。
