图文点击:云南西双版纳泥浆除沙除泥装置实力制造厂家

泥浆净化装置是一种泥浆净化设备。主要运用适用工程：铁路、公路等桥梁桩基础，市政、地铁等连续墙，隧道盾构，石油钻井等。
适用工法：正反循环钻孔、盾构施工泥浆净化回收等
一、RTN泥浆净化机适应范围
适用工程：铁路、公路等桥梁桩基础，市政、地铁等连续墙，隧道盾构，石油钻井等。
适用工法：正反循环钻孔、盾构施工泥浆净化回收等。
二、RTN泥浆净化机的应用功效
改善泥浆质量和护壁效果，提高桩基成孔率；
  有效分离泥浆中的固体颗粒与水，减少卡钻现象，提高成孔效率；
  减少膨润土用量和水的排放，降低造浆成本，节约水资源，保护环境。
三、RTN泥浆净化机结构
1、设备构成
  泥浆净化机主要由动力系统、旋流系统、振筛系统、控制系统、辅助系统构成
2、各系统功能
  动力系统：电力驱动式，电机为泥浆泵运行提供动力；
  泥浆泵：叶片式，泥浆内循环过程的泵送；
  旋流系统：渐开线流动式，泥浆通过该系统后受离心沉降作用实现粗细颗粒的分离；
  振筛系统：电力驱动式，通过高频振动筛分外部输入泥浆和旋流分离后的泥浆颗粒；
  控制系统：智能与集中控制相结合，可实现远程监控；
  辅助系统：包括液位计、减振块、压力表、储料仓等
功能配置
施工现场泥浆泵将桩孔中的泥浆通过输入口(A)泵入，泥浆经过振动筛(N)的粗筛板脱水后流入到下储料箱(B)，再由本机泥浆泵(C)泵送到旋流器(E)进行离心分离;经过旋流分离的泥浆一部分从旋流器顶部流出口(H)排出，成为可循环利用的泥浆，另一部分从旋流器底部出口(G)排出，流入振动筛(N)细筛板脱水分离，分离后的渣料随之排出   。
产品特色编辑
动力系统：电力驱动式，电机为泥浆泵运行提供动力 ；
  泥浆泵：叶片式，泥浆内循环过程的泵送；
  旋流系统：渐开线流动式，泥浆通过该系统后受离心沉降作用实现粗细颗粒的分离；
  振筛系统：电力驱动式，通过高频振动筛分外部输入泥浆和旋流分离后的泥浆颗粒；
  控制系统：智能与集中控制相结合，可实现远程监控；
  辅助系统：包括液位计、减振块、压力表、储料仓等  。
发展历史
随着城市建设的步伐越来越快，大量的市政、市建项目开始施工。上海及周边沿海地区，地下土层情况较差，属软土地基，土层中含砂率较高，施工时需要穿过层，在砂层中施工地下连续墙，较难保证地墙质量，往往造成槽段塌方和墙底沉渣较厚，，给工程的建设、工期及成本造成严重的影响；另一方面，人民对环境保护的意识越来越高。如何解决发展与保护环境之间的矛盾，以发挥更大的经济和社会效益，适应城市持续发展的综合需要，已成为中国经济增长机遇中一项不可或缺的课题   。
目前发达 对桩基及地墙施工的泥浆控制非常严格，例如日本，硬性规定必须使用除砂机进行泥浆的处理，以保障地墙施工的工程质量。同时经过处理的泥浆被严格分成固体的浆饼和清水，减少对环境的影响。
我公司江苏扬中新韩通船坞地下连续墙的建设中，采用泥浆的净化设备，对地墙的泥浆质量进行优化，取得了很好的技术经济效果。本文主要阐述了在砂层地区采用泥浆净化装臵施工地下连续墙的情况，并总结了我公司在使用泥浆净化设备的经验教训，整理出合理的控制参数。对今后地下连续墙在砂层地区的施工总结了开辟了一条新的思路。并且为今后同类地区施工地下连续墙如何减少环境污染，保护环境提供了一套全新的思路

泥浆处理设备 是针对建筑工程、桥梁桩基工程、地下隧道盾构工程及非开挖工程施工中使用的护壁泥浆所开发的一种泥浆净化处理机械。它可以有效的控制施工用泥浆的浆水质量，对泥浆中的固相颗粒进行固液分离，提高桩基成孔率，降低膨润土的用量降低造浆成本。可实现泥浆废渣的环保运输与浆水排放，满足环保施工的现场要求
泥浆处理设备作为现代基础施工中的一款环保型桩基辅机设备，正越来越多的应用在例如采用泥浆护壁工艺的旋挖钻施工，循环钻进工艺的桩基施工、连续墙施工、泥水平衡法盾构施工和泥水顶管施工等非开挖性桩基基础施工中。该设备可以有效的提高造孔质量和造孔工效、缩短清孔时间，降低施工成本、减少卡钻事故。并且从环保施工角度来看，该类设备同时还实现了泥浆的循环再利用，使以往的废浆浆罐运输倾倒处理，转变为对废浆实行固液分离，进而实现渣土运输处理。可大量的节约施工过程中的泥浆处理费用，大大减少施工中的泥浆对环境的污染，提高文明施工，环保施工的现代化水平。
本文将就其工作原理和结构特点做出详细的介绍。
外置泵（液压螺杆泵）1将现场废浆池中的泥浆抽至振动筛粗筛层3 ，通过振动筛粗筛层3筛分过后，大于2mm以上的颗粒物将会排出，小于2mm的颗粒物会进入蓄浆池2内，此时主机渣浆泵8将蓄浆池2中的泥浆泵送至旋流器6中，经过旋流分离以后，绝大部分净化分离后的达标浆液，将从旋流器6的溢口流出并进入中储箱7中，旋流器6所分离出的废渣则通过其底流口排出，进入振动筛细筛层4上，通过其筛振实现对废渣的脱水并终排除。

中储箱7设有两个出液口，一个是补液口其位置处在蓄浆池2的上方，一个是排放口位置处于蓄浆池2与中储箱7连接以外的位置；内循环装置10就安装在中储箱7的补液口处，它可以通过平衡蓄浆池2中的液位高度实现中储箱7对蓄浆池2补液量的控制。当蓄浆池2不需要中储箱7补水时，中储箱7的补液口则被内循环装置10关闭，此时，中储箱7的排放口将处在连续排浆状态。

反冲控制阀9通过一个三通与主机渣浆泵相连，三通通过管道连接，分别连接旋流器6和主机渣浆泵8以及蓄浆池2，其作用是利用主泵的富余流量，通过反冲控制阀9实现对蓄浆池2中泥浆的搅拌，防止泥浆在设备内沉淀。
它主要由15处零部件组成，各部件功能如下：
1）机架——主要是用来承载并组合整机中的各个零部件的一个载体平台。
2）溢流管总成——负责保护蓄浆池4中的总体液位平衡，使进入蓄浆池的多余泥浆迅速排出，防止设备运行中出现泥浆外溢。
3）爬梯——安置在整体机架的2侧，便于人员对设备进行检修维护
4）蓄浆池——具备一定的容积，可保障渣浆泵机组11的工作供浆
5）振动筛——具备双层分离筛振功能，一层为粗筛层，可将一级入料装置6供给的废浆进行首道分离，筛除直径2mm以上所有杂物。另一层为细筛层，可将旋流器分离出的含有较多固体颗粒的浓缩浆进行脱水筛振，从而使细筛层排除的废渣含水量稳定在<30%。
6）一级入料装置——该装置是废浆进入设备的首道机构，它通过输送管与工地现场中客户自备的泥浆泵相连，使工地废浆首先进入到振动筛的粗筛层，进行分离，是保证粗筛层平稳入料的重要机构。
7）旋流器——可对直径0.06mm以上的固相物进行固液分离，旋流器的底流口插入至振动筛细筛层的上方，以便其分离出的浓缩浆直接排放到粗筛层上。
另外旋流器还有2处管道接口通过旋流器入料管10和旋流器溢流管8，分别与渣浆泵机组11和中储箱9相连。一个是入料口一个是分离后的清液排放口。
8）旋流器溢流管——将旋流器分离出的净化清液，输送至中储箱的一套管道装置。
9）中储箱——该装置在其内部可分为前半段和后半段，箱底的前半段有一个补液口通往蓄浆池4，可以在蓄浆池4出现液位不足的时候将旋流器分离出的清液回流至蓄浆池4中进行补液，实现设备的内循环，以便保护渣浆泵不发生吸空。中储箱的后半段则可以将急速旋喷出的净化清液进行降速缓冲，并通过尾排口12，终将可循环利用的净化后的清液排除机体。
10）旋流器入料管——连接渣浆泵机组11与旋流器7的一条耐压管道，该管道具备耐酸碱腐蚀，耐磨的特点。
11）渣浆泵机组——核心动力装置，由一台45Kw的三相异步电机与渣浆泵组成，泵组传动形式采用皮带传动，可很好的适应不同浓度下的传动负载变化。传动连接组装方便，维护简洁，可靠性高。
12）尾排口——与中储箱后半段相连，该装置可根据现场排浆需求，将尾排口进行180度范围内的任意调节，方便客户的使用需求。
13）反冲管道总成——连接于渣浆泵和蓄浆池4之间的一套可控制管路，当蓄浆池内的泥浆浓度较大时，为了防止泥浆在蓄浆池内形成沉淀，则可以通过开启反冲管道总成的控制阀，对蓄浆池内的泥浆进行冲刷搅拌。
14）排放口——蓄浆池底部带有蝶阀的一处管道。当设备不用时，可将蝶阀打开，排净蓄浆池内的所有泥浆。
15）电气控制柜——整机的启动与控制集成，柜体自身具备IP55的防护等级，可很好的适应桩基基础施工在不同环境场合下的应用。