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管型母线 系列产品:6063G(6063)铝镁合金管母线,LF21(3A21)铝锰合金管母线,LDRE(6R05)铝镁硅合金管母线,6Z63(6063-Zr)耐热铝合金管母线 ,6063铝镁合金管管形母线、辽宁铁岭附近6063G铝镁合金管形母线、辽宁铁岭附近LF-21铝锰合金管形母线、辽宁铁岭附近3A12铝锰合金管形母线、辽宁铁岭附近LDRE铝镁硅合金管形母线、辽宁铁岭附近6R05铝镁硅合金管形母线、辽宁铁岭附近6Z63耐热铝合金管形母线的电解着色具有良好的装饰性,因此在国内外得到广泛应用,特别是在建筑铝型材的表面处理生产中应用为普遍。目前主要工艺是采用锡—镍混合盐电解着色,生产出的产品颜色以香槟色为主,相对于单镍盐着色,锡—镍混合盐电解着色的产品颜色光亮,色调饱满;存在的主要问题是产品存在色差,铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差。挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、辽宁铁岭附近挤压温度、辽宁铁岭附近挤压速度、辽宁铁岭附近冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合,否则容易出现亮(暗)带缺陷,同一根型材上都可能出现分色;同时,模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、辽宁铁岭附近速度、辽宁铁岭附近冷却方式及冷却时间不同,使型材组织不均一,也会产生色差。阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响,尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色,立式氧化槽深7.5m,上下槽液容易产生温差,温度对阳极氧化有重要的影响,温度高,氧化槽液对氧化膜的溶解加剧,多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大,反之,多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。另外,温度高,阳极氧化膜的孔隙率较高,反之较低。电解着色主要是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的表面上进行电化学还原反应,使得着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部,对入射光发生散射而显现出不同的颜色,微孔中沉积的物质越多,则颜色越深。在通过相同的电量的条件下,温度高与低的部位上沉积等量的金属或金属化合物,对于孔隙率高和表面孔径大的部位,平均每个孔的沉积物要少,所以其颜色相对较浅,反之颜色较深,从而造成了着色料两头色。在阳极氧化过程中,导电性对氧化膜有影响,也会引起着色料产生色差,该问题主要是在卧式生产线容易出现,主要是由于氧化坯料在氧化前的上排过程中,钳料不紧,导致个别料导电不良,从而使得其氧化膜相对有所不同,再经着色后,就会产生色差。电解着色工艺能将色差问题直接反应出来,电解着色液的电流分布能力对着色料的均匀上色有决定性的影响,一旦电流分布不均,就会引起明显的色差。槽液的电流分布能力主要与槽液的导电性、辽宁铁岭附近极化度有关。着色液中含有一定的导电盐,主要是为了提高着色液的导电性,当导电盐补加不及时,导电能力下降,电流分布能力下降,就会引起色差。另外着色液中的添加剂会产生特性吸附,从而增加极化度,该物质消耗过多,会使电解液的极化度减小,电流分布能力下降,也会引起色差。在实际生产中,不仅要提高槽液的导电性,还要保证导电杆,铜座有良好的导电能力,导电不良会引起电力线分布不均匀,产生色差。以上主要介绍的是影响同一槽料出现色差的几个原因,阳极氧化和电解着色的各工艺参数的变化会引起不同槽料之间的色差,因此在生产中要控制氧化和着色工艺的稳定性,确保各参数一致,从而减少氧化着色料色差问题的出现。
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【标题】铝型材电解着色出现色差的原因
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直流电阳极氧化,交流电阳极氧化,脉冲电流阳极氧化。按电解液分有:硫酸、辽宁铁岭草酸、辽宁铁岭铬酸、辽宁铁岭混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有:普通膜、辽宁铁岭硬质膜(厚膜)、辽宁铁岭瓷质膜、辽宁铁岭光亮修饰层、辽宁铁岭半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝镁合金管型母线及铝镁合金管型母线合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用为普遍。上海铝镁合金管型母线氧化铝镁合金管型母线及铝镁合金管型母线合金常用阳极氧化方法:系列名称电解液组成电流密度A/dm2电压V温度/度时间min颜色膜厚μm备注硫酸Alumilite(美)硫酸,10%-20%DC1--30透明5-30易着色,耐蚀硫酸交流法硫酸,12%-15%AC3-4.-40透明10-25作油漆底层硫酸硬质膜硫酸,10%-20%DC2-4.523-100±260以上灰色34-150耐磨隔热草酸英美法草酸,5%-10%DC1-1.550-653010-30半透明15氧化铝镁合金管型母线膜(日)草酸,5%-10%AC1-280-12020-2920-60黄褐色6-18日用品装饰,耐蚀,耐磨DC0.5-125-30半透明EloxalGxh(德)草酸,3%-5%DC1-240-6018-20,40-60黄色10-20用于纯铝镁合金管型母线耐磨EloxalGxh(德)DC1-230-453520-30几乎无色6-10膜薄、辽宁铁岭软,易着色EloxalWx(德)AC2--60淡黄色10-20适用于铝镁合金管型母线线EloxalWGx(德)AC2--30淡黄色6-20Al—Mn合金DC1-240-60硬质厚膜草酸AC1-以上黄褐色约20以上较硫酸膜厚约在600μm下高耐磨
管母线
铝镁合金管 铝锰合金管 管型母线管母线镀钛金工艺,属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤,铝镁合金管 铝锰合金管 管型母线工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理;电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、辽宁铁岭氯化镍、辽宁铁岭硼酸、辽宁铁岭十二烷基硫酸钠、辽宁铁岭糖精、辽宁铁岭光亮剂,本工艺具有简单、辽宁铁岭实用、辽宁铁岭效果佳等优点,本工艺制得的钛金铝镁合金管 铝锰合金管 管型母线其膜层硬度HV≈1500、辽宁铁岭同等条件下比镀22K金耐磨150倍,可加工成各种形态的金色、辽宁铁岭彩色,黑色等光亮的多种系列铝镁合金管 铝锰合金管 管型母线产品。挤压缺陷。铝镁合金管 铝锰合金管 管型母线挤压过程中因挤压设备是否完备,挤压工艺是否成熟以及操作是否失当,会产生诸如气泡、辽宁铁岭夹杂、辽宁铁岭成层、辽宁铁岭色差、辽宁铁岭扭曲等缺陷,影响铝镁合金管 铝锰合金管 管型母线的质量。氧化膜厚度薄。标准规定建筑铝镁合金管 铝锰合金管 管型母线氧化膜厚度应不小于10um(微米)。厚度不够,铝镁合金管 铝锰合金管 管型母线表面易锈蚀、辽宁铁岭腐蚀。抽验中一些无产名、辽宁铁岭厂址、辽宁铁岭生产许可证、辽宁铁岭合格证的铝镁合金管 铝锰合金管 管型母线,其氧化膜厚度仅2至4um,有的甚至没有氧化膜。据专 家估算每减少1um氧化膜厚度,每吨型材可减少电耗成本150多元。化学成分不合格。掺入大量杂铝、辽宁铁岭废铝的铝镁合金管 铝锰合金管 管型母线能大大降低成本,但会导致建筑铝镁合金管 铝锰合金管 管型母线化学成分不合格,严重危及建筑工程。降低型材壁厚。90系列推拉窗型,按标准其铝镁合金管 铝锰合金管 管型母线壁厚Z低不小于1.4mm,一些产品仅0.6至0.7mm。46系列地弹门型,标准使用的铝镁合金管 铝锰合金管 管型母线壁厚Z低不小于1.62mm,抽 检中,一些产品仅0.97至1.18mm。劣质铝镁合金管 铝锰合金管 管型母线大量减少封闭时间,减少了化学试剂损耗,成本降了,但型材耐腐蚀性能也大大降低了。
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