MPP管道生产工艺：
MPP管道在生产过程中要想充足的达到使用效率并保证其质量，需要很多不同生产工艺来辅助，其中注塑成型工艺就是其中一种，很多用户不了解这种工艺的作用及制作方法，具体可根据下述介绍进行了解。
1、首先就是压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使PE熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。对于PE原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。
MPP管道的载荷性能：
在MPP管道类弹性元件使用时，除给定施加的载荷值外，还须给定载荷的作用方向及作用位置。对于压力载荷，还要说明弹性元件是承受内腔压力或外腔压力。
具体弹性元件产品在工作中经受瞬间或试验期间允许超过额定载荷而不发生损坏、失稳时的承载能力。对于仪表弹性明确元件，一般限定超载能力为额定载荷的百分之125。在工程中使用的MPP管道类组件，一般限定在额定载荷的百分之150。根据工程要求，当要求大的系数时，使用的弹性元件规定不允许有任意超载，因此载荷必一定要小于或等于额定载荷值。
MPP管道及其它弹性元件在正常工作条件下允许使用的大载荷值或满量程值。它通常是预期的设计值，或是对产品原型经过实际检查后再经修定的设计值。
MPP管道出现裂纹的原因：
MPP管道虽然一直以质量及性能被广受关注，但是在使用的时候也不免会出现意外的情况，其中纵向裂纹就是较为常见的一种，因为一旦出现裂纹其就会沿着管道迅速发展，从而造成较为严重的使用影响，为解决这一问题，我们就需要对这一故障原因进行了解，从而合理的进行解决。
1.主要原因在于数据的选择和生产过程的制作，尤其是数据的选择。尽量少用回收材料和杂料混合。生产过程也很重要，尤其是去除数据中的水分。否则，会产生气泡，减少产品强度。以后，要使MPP管道达到标准，特别是在地形杂乱的山区和石质地区的岩石，须将沟底整平并填上沙子。否则，在水压试验过程中，管道将受到损坏和危险，管道将出现裂缝（显示裂缝）。
2.自身质量原因：为了减少成本，很多厂家经常往关键原材料中掺与大量的取料，导致管道本身质量下降，管道的柔韧性和阻力下降，出现爆裂（出现裂纹）的问题。
中雄管业有限公司设备，精益制造。公司完成了【湖北衬胶管】产业化生产基地战略布局，现拥有总规模达10万平方米的生产基地，目前是全国生产能力强、规格高的【湖北衬胶管】生产基地之一。
