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D、范围长度:范围长度在通常长度范围内,当用户要求其中某一固定范围长度时,需在合同中注明。例如:通常长度为3000~12000mm,而范围定尺长度为6000~8000mm或8000~10000mm。可见,范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松,但比通常长度加严很多,也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的,其加价幅度一般在基价上加价4%左右。 ④壁厚不均钢管壁厚不可能各处相同,在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象,即壁厚不均。为了控制这种不均匀性,在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标,一般规定不超过壁厚公差的80%(经供需双方协商后执行)。 ⑤椭圆度在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象,即存在着不一定互相垂直的 外径和小外径,则 外径与小外径之差即为椭圆度(或不圆度)。为了控制椭圆度,有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标,一般规定为不超过外径公差的80%(经供需双方协商后执行)。
热镀锌是先将钢管进行酸洗,为了去除钢管表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸。冷镀锌就是电镀锌,镀锌量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家,为了保证质量,大多不采用电镀锌(冷镀)。只有那些规模小,设备陈旧的小企业采用电镀锌,当然他们的价格也相对便宜一些。已正式下文,淘汰技术落后的冷镀锌管,今后不准用冷镀锌管作水,煤气管。热镀锌钢管:钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理,化学反应,形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层,钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。冷镀锌钢管:锌层是电镀层,锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄,锌层简单附着在钢管基体上,容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中,禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。
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要改善方矩管铸坯内部裂纹问题,我们应从以下三点着手:
一、 形变量: 形变量越大,对铸坯连铸连轧越有利,但同时导致铸坯产生内裂纹的危险性增大。对于不同的冶金条件,如何确保不产生内裂纹的情况下 限度提高生产率、获得 的 变形量等问题有待深入研究解决。
二、压下量的分配。铸坯距离结晶器近的区段其凝壳较薄,在相同的变形率条件下,允许的压下量可以较大,且由于坯壳的温度较高,对于抑制应变和应力的积累较有利,因此在液芯压下的前期应采用较大的压缩速率。在液芯压下的后期,由于凝壳厚,凝固前沿的应变较大,同时由于铸坯温度降低,对于抑制应变和应力的积累不利,所以应采用较小的压缩速率。
三、单辊压下量。对带液芯的铸坯来说,由于温度很高,方矩管坯壳强度低,特别是在坯壳的凝固前沿处的强度和塑性都很低。在这个区域内很容易因坯壳受力变形而在枝晶间的切口处形成裂纹。当这些裂纹被残余的钢液充填后,由于偏析的作用会增加晶界的脆性,使裂纹继续扩展,终在铸坯中形成内裂。因此带液芯的铸坯在二冷区运行过程中应尽量避免发生较大的变形,将变形限制在允许的范围内。
一、 形变量: 形变量越大,对铸坯连铸连轧越有利,但同时导致铸坯产生内裂纹的危险性增大。对于不同的冶金条件,如何确保不产生内裂纹的情况下 限度提高生产率、获得 的 变形量等问题有待深入研究解决。
二、压下量的分配。铸坯距离结晶器近的区段其凝壳较薄,在相同的变形率条件下,允许的压下量可以较大,且由于坯壳的温度较高,对于抑制应变和应力的积累较有利,因此在液芯压下的前期应采用较大的压缩速率。在液芯压下的后期,由于凝壳厚,凝固前沿的应变较大,同时由于铸坯温度降低,对于抑制应变和应力的积累不利,所以应采用较小的压缩速率。
三、单辊压下量。对带液芯的铸坯来说,由于温度很高,方矩管坯壳强度低,特别是在坯壳的凝固前沿处的强度和塑性都很低。在这个区域内很容易因坯壳受力变形而在枝晶间的切口处形成裂纹。当这些裂纹被残余的钢液充填后,由于偏析的作用会增加晶界的脆性,使裂纹继续扩展,终在铸坯中形成内裂。因此带液芯的铸坯在二冷区运行过程中应尽量避免发生较大的变形,将变形限制在允许的范围内。