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MC-II型建材厂脉冲布袋除尘器

更新时间:2024-12-29 00:39:40 浏览次数:8    公司名称:沧州 凯阳环保设备有限公司

以下是:MC-II型建材厂脉冲布袋除尘器的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
型号MC-100型
产地河北省泊头市
除尘效率99.5%
设备阻力1200Pa
出口含尘浓度20
设备适用范围建材、化工、钢铁、铸造等行业
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  当使用单机除尘器的时候,我们肯定还是希望设备使用寿命越长久越好,毕竟它在市场中的造价不菲,买一台需要花费我们不少的费用,如果使用的年限能够更长久些,对我们来说也是更为有利的,可以一些购买损失。那么单机除尘器的使用寿命要如何来延长呢。   大家都知道,单机除尘器是一种机械设备,由很多的零配件组成,如果用户对设备零件和运作不熟悉,随意操作使用,那么就很容易导致设备在运行中出现故障,从而减短设备的使用寿命,因此我们需要按照说明书上的步骤来操作使用单机除尘器,这样才能故障的发生。   我们需要定期的对除尘器进行清洁,除去设备表面沾染的灰尘、粉末、油污、杂质等,还需要定期的检修单机除尘器,看看有无零部件出现故障或损坏,各项工艺参数值是否正常,清灰系统是否堵塞,润滑的部位有没有及时的添加润滑油等等,做好这些保养工作,才能适当的延长单机除尘器的使用寿命。   提起脉冲布袋除尘器,相信很多人都还感到陌生,因为它在我们的日常生活中并不常见,它是一种工业除尘设备,在现代工业上的很多领域之中都有着重要的使用。今天小编就带大家来了解一下脉冲布袋除尘器,好让大家对它有个更清晰的认识,以后在使用的时候可以有着更好的使用效果。




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       袋式除尘器是一种干式除尘器,是依靠纤维滤料做成的滤袋,更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层净化气体的,其除尘效率高,特别是对细粉尘也有较高的效率。一般可达99%以上,如果所用滤料性能好、设计、制造和运行均得当,则其除尘效率甚至可以达到99.9%,袋式除尘器的结构简单、适应性强,可以捕集不同性质的粉尘。通常袋式除尘器的滤袋多做成圆柱形,直径120~300mm,长度可达10m。为了结构紧凑,滤袋也有做成扁袋的,其厚度及间距可以只有25~50mm。袋式除尘器的处理风量可以从每小时几百立方米到百万立方米。由于所采用的滤袋形式、组合方式以及清灰方式等不同,袋式除尘器的种类很多。
      袋式除尘器可用于净化粒径大于0.1μm的含尘气体,具有效率高,性能稳定可靠,操作简便,所收干尘便于回收利用等特点,因而得到广泛应用。但由于所用滤布受到温度、腐蚀性等限制,只适用于净化腐蚀小,温度低于300℃的含尘气体。烟气温度也不能低于露点温度,否则会在滤布上结露,使滤袋堵塞。袋式除尘器不适用于黏结性强,吸湿性强的含尘气体净化。近年来随着滤料、滤袋形状、滤布耐温、耐腐蚀和清灰技术等方面的不断发展,以及自动控制和检测装置的作用,袋式除尘器得到了迅速发展,已成为各类除尘设备中醉具竞争力的一种设备。




泊头凯阳环保生产的除尘管道材料包括普通材料和耐磨材料。

除尘管道常用的普通材料是0235钢板,具有坚固、耐 用、造价低、易于制作安装等特点。

耐磨材料主要包括淬火耐磨钢材、耐热耐磨合金钢、碳化硅 耐磨材料、0丁陶瓷复合钢管等。由于在除尘和气力输送管道的磨损中主要为磨粒磨损,其磨损程度主要取决于材料本身的硬 度,因此耐磨材料的研究主要以提高材料硬度为方向。

另外,根据化工厂输送介质的特性和管道材质的品种,一般 采用((^幻。一1987〉热乳无缝钢管、邓92—丨"3)焊接 钢管、〔丫8 242—1963〕直缝电焊钢管、铸铁管等。

常用的管道部件包括哪些?如何设置?管道的部件包括风管检査孔、检测孔、清扫孔、检修平台,

以及弯头、三通、四通等各种管件。

检测孔

在一般除尘设备中,检测孔按其检测目的主要分为温度测 孔、湿度测孔、风量风压测孔和粉尘浓度测孔。测孔设置地点如下。

①在除尘系统管道上主要用于测定管道的压力分布和风 量大小,以便对系统风量进行调整。

②在风机前后的总管上主要用于测定风机性能和工作状 态,如风量、风压等。

③在除尘器前后主要用于测定除尘器盼技术性能,如设 备漏风率、风量分配等。

④在吸尘罩附近主要用于测定吸尘点抽风量、初始含尘 浓度和吸尘罩内的负压。

⑤在烟因上主要用于测定净化后气体的排放浓度。

测孔必须远离弯头、三通等构件,并选在气流稳定段,这个位置一般应在这些部件前面4倍管径和后面2倍管径的位置。

〈2〉清扫孔

为了由于^"种原因(例如弯头、三通管等局部构件形成的涡流,含尘气体温度变化和速度变化,管壁形成的结露等)在 管道内的积尘,保证除尘系统的正常运行,需要对除尘管道定期 进行清扫。

清扫孔的位置应在管道的侧面或上部;对于大型管道、直径 大于50011!111者在弯头、三通、端头处都应设清扫孔。一般清扫孔盖板与风道壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧,盖板与风管 壁间应有橡胶板或橡胶带作衬垫,以保证清扫孔严密不漏风,管 道内流速稳定。

检修平台

在设有阀门、测孔、清灰孔、人孔等需要点检和维修的管件 处,当维护操作人员难于接近时,应设置检修操作平台。平台结构应符合防护要求和功能结构强度,并配以扶梯和围栏。对 于测试平台,还需配置电源。

⑷管件

管件主要包括弯头、三通、四通、变径管、风机出口等。管 件的选用是为了除尘系统的阻力平衡,因此并不是阻力越小越好。此外,选择管件时还要考虑制作难易。

.布置管道时应该注意什么问题?

管道的布置关系到除尘系统的总体布局以及建筑、生产工艺 的配合,设计时必须注意以下几个问题。

管道的布置应力求简单,少占用空间,并且不妨碍生产 操作,便于安装和维修。

(之) 除尘设备的吸尘点不宜过多,一般 不超过6个,以利于各支管间的阻力平衡。

不同性质的排气不要合为一个系统,例如排除水蒸气的 排气和除尘系统的排气,以防止粉尘黏结,堵塞管道。

除尘系统的管道应垂直或大角度倾斜(管道和水平面的 夹角 不小于55。〕敷设。当风管必须水平敷设时,要保证有足够的流速,并在风管上设置吹灰装置或清扫孔。清扫孔必须做 到严密不漏风。

(石)除尘管道小直径一般不应小于10011!!!!,以防止风管 堵塞。调节风量的阀门应采用斜插板阀,并且安装时应使阀板向 上拉起时开启,以利于阀门上的积尘能顺利下落而被。

(右)风管的布置应力求顺直,弯头、三通等管件要安排得 当,风机的进、出口连接管要保证气流顺畅,尽量避免产生涡 流,以减少阻力。

 

 

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