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中埋式钢边橡胶止水带组成按沉管施工分段施工工艺,钢边橡胶止水带在橡胶厂订做出厂时的钢边橡胶止水带有直线段和十字接头两种型式钢边橡胶止水带十字接头用在水平施工缝和竖向施工缝的交接点上,直线段用在水平或竖向施工缝,两者用热熔接的方式连接成整体,终形成施工缝橡胶防水中埋式钢边橡胶止水带连接方法中埋式钢边橡胶止水带熔接前需准备好熔接接头、熔接模具、生胶片、橡胶与钢片连接剂、打磨工具、干净布等 中埋式钢边橡胶止水带熔接方法如下:将钢边橡胶止水带两头,即直线段与十字接头连接端各大约100mm处的橡胶割掉,用工具,如砂轮将钢边打磨光滑。将钢边橡胶止水带需要熔接的两端头搭接处中间留下长3040mm的空间用于接头熔接、干净生胶片的连接。如果生胶片占有灰尘须用干净布擦干净灰尘或用打磨机将生胶片表面打磨干净后才能使用.




1)对相邻两段的钢边止水带的端部橡胶部分进行打磨,该橡胶部分的中间弹性胶圈圆环;

2)将所述的相邻两段钢边止水带的端部粘结;

3)将所述的相邻两段钢边止水带的粘结端部的钢边部分铆接。进一步还包括以下步骤:

4)将铆接的钢边止水带用型钢的粘结端部用型钢夹板按设计位置固定,并在该粘结端部浇筑混凝土;

5)混凝土凝固强度达到2.5Mpa后,拆除所述的型钢夹板。其中,所述的步骤2)包括具体步骤如下:

1)使用工业用橡胶胶水将所述的钢边止水带的两端粘结;

2)用锤敲打所述的钢边止水带的粘结端部,使该钢边止水带连接牢固。进一步,所述的步骤2)还包括以下步骤:

3)将所述的钢边止水带的粘结端部用型钢夹板固定,然后待胶水将该两段钢边止水带粘牢后,拆除所述型钢夹板。此外,所述的步骤1)中的相邻两段钢边止水带所需连接的端部的橡胶部分打磨长度范围为200mm以上。




钢边橡胶止水带,钢板增设安装孔与钢筋相连接,固定牢靠不易位移,使各部分受力均匀,合理。伸缩孔壁为平面,止水带在施工时模板夹制接触面大,不易脱位;钢板增设安装孔与钢筋相连接,固定牢靠不易位移。镀锌钢板与混凝土的良好粘接,钢边橡胶止水带使防水性能。本产品采用镀锌为原料,生产的钢边橡胶复合式止水带,基本上可以克服纯橡胶桥式止水带的这些不足。而且这种复合式止水带还具有双重功能,即一方面可以延长途径,延缓渗水速度,另一方面镀锌钢边和混凝土有着良好的粘附性,使止水带能承受较大的拉力和扭力,从而保证橡胶止水带的混凝土中的有效变形范围内不会产生松动和脱落现象,提高止水效果。




在已打磨光滑的钢边两面涂刷橡胶与金属粘结剂。在加工打磨钢板橡胶止水带连接端头的同时预热橡胶止水带的熔接模具好,预热时间按电热丝的发热功率约在30分钟。目的是将模具温度控制在140150℃度之间。当温度计显示模具温度已到140150℃即可进行后续步骤。把需要熔接钢边橡胶止水带两端头按步骤2搭接放入橡胶熔接模具底模的中间,连接处放满生胶片。按模具的对中孔洞,轻轻放置熔接模具的顶模。在安放模具顶模的过程中要避免生胶片和熔接端头的跑位,如果过程中钢边橡胶止水带需熔接的两端头跑位,需重复此步骤,确保熔接两端头的正确位置。用千斤顶将安放好的顶模具加压。此步骤注意的是: 次千斤顶加压压力不要过大大,加压至模具顶模和底模之间距离在2cm左右。待熔接钢边橡胶止水带的生胶片硫化一段时间,约510分钟后再进行千斤顶的二次加压。

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